Kleine Schwester der Euroblech gedeiht gut

Dipl.-Ing. Lothar Handge ist Fachjournalist in Velbert

„Blechexpo“ – so heißt ab diesem Jahr die frühere „Südblech“ des privaten Messeunternehmens P. E. Schall GmbH, Frickenhausen. Die mittlerweile siebte Ausstellung findet vom 1. bis 4. Juni 2005 im Messe- und Kongresszentrum Sinsheim statt. Die „Internationale Fachmesse für Blechbearbeitung und Fügetechnologie“ belegt nahezu das gesamte Messegelände mit sechs Hallen und rund 40 000 m² Bruttoausstellungsfläche – ein Zuwachs von 26 % gegenüber dem Vorjahr. Mit 670 Ausstellern – 16 % mehr als 2004 – verzeichnet die Messe eine Rekordbeteiligung. 166 ausländische Aussteller aus 21 Nationen verleihen der Schau das angestrebte internationale Flair. Damit etabliert sich die Blechexpo als „kleine Schwester“ der führenden Blechbearbeitungsmesse Euroblech.

Auch wenn die Euroblech 2004 erst wenige Monate her ist, wird der Besucher in Sinsheim dennoch in allen Bereichen der Blechbearbeitung interessante Neu- und Weiterentwicklungen finden. Bei diesen legen die Hersteller vor allem Wert auf eine gesteigerte Flexibilität und Produktivität.

Umformen/Stanzen

Nach abgeschlossener Weiterentwicklung ihrer Automatenbaureihen bietet die Burkhardt GmbH, Bayreuth, drei verschiedene Bauformen für unterschiedliche Einsatzzwecke an (Halle 1, Stand 1403): Zu einer schweren Stahl-Schweiß-Konstruktion gesellt sich nun eine mittlere Baugröße, die schwerpunktmäßig für niedrige Nennkräfte bei hohem Arbeitsvermögen gedacht ist. Abgerundet wird das Programm durch die vorgespannte mehrteilige Gussständer-Ausführung. Besonderes Augenmerk widmeten die Franken auch der Weiterentwicklung der Servo-Technik für den Pressenantrieb, verrät Geschäftsführer Jörg Berger: „Die erstmals zur Euroblech 2004 vorgestellte Lösung ist zwischenzeitlich serienreif geworden und steht uneingeschränkt für das gesamte Nennkraftspektrum der verschiedenen Ebu-Baureihen zur Verfügung.“

Lösungen zur Reduktion der Fertigungskosten bei gleichzeitiger Steigerung von Qualität und Prozesssicherheit präsentiert die Bruderer AG, Frasnacht. In Halle 1, Stand 1402, wird eine Fertigungsanlage vorgeführt, deren Herz ein Hochleistungs-Stanzautomat der Baureihe BSTA 500-110B ist, der mit zwei Servo-Vorschubapparaten des Typs BSV 75T als Tandemversion kombiniert wird. Mit einem modularen Folgeschnitt-Stanzwerkzeug der Fritz Stepper GmbH & Co. KG, Pforzheim, werden komplexe Steckverbinder für die Automobilindustrie gefertigt. Das Two-Track-Werkzeug in zweifach fallender Ausführung soll 1400 Steckverbindungen/min. fertigen.

Mit ihrem Umformcenter Combitec CC1 sorgt die Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Halblech, für neue Perspektiven in der Stanz-Biegetechnik und ihrer Peripherie (Halle 1, Stand 1606). Entgegen dem bisherigen Stanz-Biege-Konzept ist die Presse bei dem Umformcenter neben der Arbeitsplatte platziert. Die Trennung von Stanzen und Biegen schafft mehr Freiraum auf der Arbeitsplatte. Wenn es bei anderen Maschinen schon zu eng wird, steht hier für das Bearbeiten langer und voluminöser Teile sowie Baugruppen noch Platz zur Verfügung. Die gesamte Breite der Platte kann somit auch für eine Automation und Verkürzung der Prozesskette mit Umformen, Schweißen, Montieren, Gewinden oder Schrauben genutzt werden. Die neue, besonders flexible High-End-Prozesssteuerung Varicontrol VC 1 lässt sich über ein 15″-Touchdisplay intuitiv bedienen und individuell an alle Applikationen anpassen.

Schneiden

„Nach dem Wechsel von Ingersoll-Rand zur schwedischen KMT-Gruppe hat sich KMT Waterjet Systems erfolgreich im Markt behauptet und seine Position ausgebaut“, berichtet Wolfgang Emrich, Geschäftsführer der KMT GmbH, Bad Nauheim. Auf der Blechexpo zeigt das Unternehmen in Halle 1, Stand 1414, die jüngste Produktlinie Streamline SL-V. Herzstück der Wasserstrahl-Pumpen-Generation ist das neu überarbeitete Druckübersetzer-Konzept im Hard-Seal-End-Cap-Design (HSEC), das insbesondere durch seine Wartungs- und Anwenderfreundlichkeit überzeugen soll. „Die spezielle Konstruktion zum Positionieren und Abdichten des Dichtkopfes im Hochdruckbereich des Druckübersetzers erlaubt einen sehr kompakten Aufbau“, so Emrich.

Mit ihrem Integral-Diamantschneidkopf stellt die PTV Watercut Systeme GmbH, Kirchheim, einen Wasserstrahl-Schneidkopf vor, der neue Maßstäbe setzen soll (Halle 1, Stand 1414). Neu ist eine fest in die Mischkammer integrierte hochwertige Diamantwasserdüse, dank der die Effizienz des Wasserstrahls voll genutzt werden kann. Die langlebige Neuentwicklung soll häufige Düsenwechsel eliminieren und somit die Wartungszeiten deutlich senken. Sie dient außerdem dazu, die Schneidleistung sowie die Zuverlässigkeit auch bei dickeren Materialien optimal zu nutzen. Der Hersteller hat seine neuen, kompakten und bedienfreundlichen Wasserstrahl-Schneidsysteme des Typs D-Line mit dem Schneidkopf bestückt.

„Immer mehr Anwender bestätigen uns, dass kaum ein anderer Anbieter in der Lage ist, alle Facetten entlang der Prozesskette ‚vom File zum Teil‘ zu solch überzeugenden Lösungen zu bündeln wie Bystronic“, kommentiert Christoph Schüpbach, Leiter der Marktregion Europa Nord/Ost, den diesjährigen Auftritt der Bystronic Laser AG, Niederönz, in Halle 6, Stand 6422. Hohe Schneidgeschwindigkeiten bei qualitativ hochwertigen Fertigungsergebnissen sollen die Byspeed-Laserschneidanlage auszeichnen. Dafür sorgt unter anderem das sogenannte Scanning-Einstechverfahren, mit dem bis zu 5,5 Rechteck- und Quadratlöcher/s abgearbeitet werden können. Das neuartige gepulste Einstechverfahren Controlled Pulsed Piercing (CPP) soll nicht nur die Schneidzeiten deutlich verringern, sondern auch die Größe des Einstichlochs minimieren.

Die Prima Industrie S.p.A., Collegno/Italien, wird in Halle 6, Stand 6512, ihre Domino High Speed zeigen – mit 100 m/min Schneidgeschwindigkeit und 1,2 g Beschleunigung nach Meinung der Italiener die schnellste 2D/3D-Lasermaschine der Welt. Das mit fliegender Optik arbeitende 5-Achsen-System wurde speziell für die Anforderungen der Zulieferindustrie entwickelt. Dank hoher Flexibilität, Produktivität und Genauigkeit eignet sich die Domino HS auch für Großserien. Der neue direkt angetriebene Laserkopf mit 5″- und 7.5″-Linsen soll hohe Dynamik und Schneidqualität erlauben.

Fügen

Beim Schneiden hat sich der Laser dank seiner Vorteile auf breiter Front durchgesetzt. Nach Absicht der Trumpf GmbH + Co. KG, Ditzingen, soll nun auch das Laserschweißen seinen Siegeszug antreten. So ist geplant, als Highlight des Messeauftritts in Halle 6, Stand 6303, eine Roboterzelle zum qualitativ hochwertigen, nachbearbeitungsfreien Laserschweißen zu zeigen. In dem 6-Achsen-System versorgt ein Hochleistungs-Festkörperlaser des Typs HL 2006 D den Roboter mit der für einfaches 3D-Schweißen erforderlichen Laserenergie. Das Roboterschweißen ist eines von mehreren Modulen, die in Form eines Netzwerks von einem Aggregat versorgt werden.

Die Verbesserung konventioneller Schweißverfahren verfolgt die Rehm Schweißtechnik GmbH, Uhingen, mit der neuen MIG/MAG-Schweißgerätegeneration Synergie.Pro mit 2- und 4-Rollen-Drahtvorschubgeräten (Halle 5, Stand 5105). Die neuartige SDI-(Stepless Dynamic Induction)-Technik soll bisher unerreichte Schweiß- und Zündeigenschaften ermöglichen. Die Synergie.Pro 170-2/ 310-4 verfügt über eine programmgesteuerte Schweißdrossel, so dass je nach Werkstoff, Gasart, Drahtvorschubgeschwindigkeit und Schaltstufe die optimierten Induktivitätsparameter automatisch abrufbar sind. Bei der Synergie.Pro 250-4/450-4 lassen sich dank des stufenlosen Drossel-Abgleichs durch den SDI-Regler die Schweißeigenschaften besser an die Schweißbedingungen anpassen.

Weitere auf der Blechexpo gezeigte Produktneuheiten finden Sie auf den Seiten 31/32 sowie 49/50.

Wenige Düsenwechsel verkürzen Wartungszeiten