Storemaster stellt seine Blechteile-Handlingstation mit elektrisch herausfahrbaren Schwerlast-Schubladen vor. Die Vorteile liegen in hoher Lagerkapazität und verkürzten Maschinenwartezeiten.
Unternehmen können die Herstellungskosten durch Einsatz moderner Maschinen reduzieren. Oder mit einem System, das für einen besseren Materialfluss sorgt: Die Storemaster GmbH & Co. KG, Barsinghausen, bietet in Halle 6 am Stand H30 Lösungen für die innerbetriebliche Logistik im Blechteile-Handling an.
„Der Nutzen unseres Roll-y-Towers liegt darin, dass er viele Materialsorten mit hoher Lagerkapazität schnell und auf engem Raum zur Verfügung stellt“, zählt Dieter Paul einige der Vorteile auf. „Die Kosten reduzieren sich monatlich vor allem durch den Wegfall von Wartezeiten um 5000 bis 10 000 Mark pro Maschinenplatz“, fügt der Geschäftsführer hinzu. Zudem sei die Unfallgefahr vermindert. So könne auch die oberste Schublade in rund 2 m Höhe per Knopfdruck elektrisch bedient werden. Dies geschieht mit einer manipulierbaren Vakuumtraverse am Säulenschwenkkran. Der Werker kann dadurch stehend einzelne Bleche entnehmen. In einer Reichweite von 6 m beschickt er dann direkt die Maschinen.
Die kompakte Handlingstation enthält auf einer Gesamthöhe von 4100 mm 13 elektrisch ausfahrbare Schubladen mit einer Belastbarkeit von je 3 t. Im oberen Bereich befinden sich sechs Speicherplätze, die mit Staplern be- oder entladen werden. Die Kapazität für Großformatbleche liegt bei 57 t. Durch den Einsatz von Roll-y-Tower verringert sich der Bedarf an Stellflächen, Staplern und Personal. bk
Unsere Webinar-Empfehlung
Der Summit richtet sich an Entscheider aus den Bereichen Fertigung, Instandhaltung, Fabrikautomatisierung, Automatisierung, Intralogistik und Fabrikplanung, Netzplanung, Netzwerkinfrastruktur, Innovationsmanagement. Daneben sind Hersteller aus den Bereichen Maschinenbau, Sensorik,…
Teilen:
