Die modularen, multifunktionalen Gesenkbiegemaschinen der Multipress-Baureihe von EHT sind für die flexible und produktive Blechteile-Fertigung konzipiert. Dank einer Vielzahl von Optionen kann sie der Anwender bedarfsgerecht konfigurieren.
Von unserem Redaktionsmitglied Dr. Bernhard Reichenbach – bernhard.reichenbach@konradin.de
Mit der Multipress können wir Nacharbeit beim Herstellen von Biegeteilen komplett vermeiden“, nennt Dipl.-Ing. Werner Kolb einen der Hauptvorteile seiner neuen Gesenkbiegepresse. Der Schweißfachingenieur ist Geschäftsführer der Kolb Zulieferungen GmbH. Mit 30 Mitarbeitern fertigt der im hessischen Babenhausen ansässige Job-Shop Blechteile und Baugruppen aller Art für einen breiten Kundenkreis, der vom Automobil- über den Maschinen- und Anlagenbau bis zur Fördertechnik reicht.
Geliefert hat die Multipress 175-40 die EHT Werkzeugmaschinen GmbH in Teningen. Der Spezialist für Blechbearbeitungssysteme produziert mit 200 Mitarbeitern Standard- und Sondermaschinen zum mechanischen Schneiden und Biegen, wie Tafelscheren, Schwenk- und Gesenkbiegemaschinen. Das Spektrum reicht vom Einzelsystem bis zur vollautomatisierten Anlage.
Mit den Gesenkbiegepressen der Baureihe Multipress offerieren die Südbadener ein flexibles Baukastensystem, mit dem sich individuell konfigurierte Komplett-Einheiten für unterschiedliche Anwendungen zusammenstellen lassen. „Jeder Kunde erhält so kostengünstig die optimal an seine Bedürfnisse angepasste Maschine“, betont EHT-Geschäftsführer Dipl.-Ing. Detlef Ganz.
Zu den Stärken des modularen Konzepts gehört eine kurze Lieferzeit: „In vier bis sechs Wochen hat der Kunde seine Maschine“, versichert Detlef Ganz. Werner Kolb bestätigt dies mit einem Nicken und fügt hinzu: „Schon nach einem Tag lief die Neue.“ Seit drei Monaten verrichte sie problemlos ihren Dienst. Sie habe sich bereits bewährt, da sie Flexibilität und Funktionalität mit hoher Produktivität verbinde.
Flexibel zeigt sich die Multipress von Anfang an: Je nach Einsatzbereich kann der Kunde auswählen unter sechs Baugrößen mit Presskräften zwischen 500 und 3000 kN sowie Arbeitslängen zwischen 1550 und 4050 mm. Steuerungsseitig hat er die Wahl zwischen zwei bedienerfreundlichen Cybelec-Modellen mit ergonomischem und übersichtlichem Design: der einfacheren DNC 1200 Eco COL, die die Möglichkeit zur 2D-Programmierung bietet, und der DNC 1200 Presscad mit Windows-98-Betriebssystem und 12“-TFT-Farbmonitor, die für die 3D-Programmierung ausgelegt ist.
Was hohe Anwendungs-Flexibilität angeht, sind bereits die Standard-Ausführungen der Multipress gut gerüstet: Beispielsweise besitzen sie Software-Tools für die leichte und sichere CNC-Programmierung. Ebenfalls Standard bei allen Modellen ab 850 kN Presskraft ist eine präzise, in den Tisch integrierte Bombierung, die zu qualitativ hochwertigen Biegeresultaten beiträgt. „Über die CNC-Steuerung lässt sie sich einfach programmieren“, merkt Werner Kolb an.
Das modulare Konzept wirkt sich auch auf die Funktionalität positiv aus: Der Kunde kann die Maschine mit Hilfe verschiedener Bausteine wie Hinteranschlagsystem oder Matrizenverschiebung bedarfs-orientiert automatisieren.
Bei dem CNC-gesteuerten Hinteranschlagsystem sollen moderne Technik und schnelle Antriebe mit AC-Servomotoren für Tempo und Zeitersparnis sorgen. Die Vorrichtung ist in vier Versionen erhältlich:
– als 2-Achsen-System,
– als 4-Achsen-System mit einzeln steuerbaren Anschlagfingern,
– als 5-Achsen-System mit einzeln steuer- und schrägstellbaren Anschlagfingern sowie
– als 6-Achsen-System mit zwei Einzelmodulen mit je drei Achsen.
Mit der neu entwickelten Matrizenverschiebung kann der Bediener das Unterwerkzeug nach Wunsch automatisch positionieren und so die Bandbreite der möglichen Biegungen steigern. Verfahren wird stufenlos über den Achsenantrieb des Hinteranschlags. So lässt sich jede gewünschte Position präzise anfahren. Dies bringt Vorteile: Beispielsweise ist es möglich, ohne Werkzeugwechsel vorzubiegen und zu falzen. Außerdem können durchgehende Arbeitsabläufe an mehreren Stationen erledigt werden. Selbst komplexe Geometrien lassen sich in einem Durchgang erzeugen. Manuelle Einstellarbeiten entfallen. „Diese Funktion bietet eine deutliche Zeitersparnis”, hebt Detlef Ganz hervor.
Weitere Faktoren tragen zu hoher Produktivität bei:
– optimierte Hydraulik-Antriebe, stärkere Motoren und verbesserte Mechanik beschleunigen den Biegeprozess,
– höhere Stößel- und Hinteranschlag-Verfahrgeschwindigkeiten reduzieren die unproduktiven Nebenzeiten,
– die zuverlässige Winkelmesseinrichtung Easyform minimiert Nacharbeit und Ausschuss.
Letzteres weiß Werner Kolb besonders zu schätzen: „Mit niedrigem Personalaufwand können wir reproduzierbar exakte Biegeteile zeit- und kostengünstig herstellen.“ Das weiterentwickelte lasergestützte Winkelmesssystem ermittelt beliebige Biegewinkel zwischen 50° und 170° präzise. Die über die gesamte Arbeitslänge frei verschiebbare Einrichtung misst beidseitig, berührungslos und werkzeugunabhängig. Gemessen und gegebenenfalls korrigiert wird in direktem Dialog online mit der Steuerung – ohne Zeitverlust. Die Rückfederung des Blechs wird in-process aktiv gemessen und kann in einer interaktiven Datenbank hinterlegt werden. Anders als bei mechanischen Winkelmesssystemen verschleißt nichts, und nichts wird beschädigt. Nichts muss gewechselt und justiert werden. „Unser System hat keine Schwächen mehr. Da wir die Lichtempfindlichkeit verbessert haben, eignet es sich selbst für stark reflektierende Werkstoffe“, erläutert Detlef Ganz. „Mittlerweile sind mehr als die Hälfte unserer verkauften Maschinen damit ausgerüstet.“
Als weitere Module zur Arbeitserleichterung und Produktivitätssteigerung stehen seitlich und in der Höhe verschiebbare Konsolen und Biegehilfen zur Verfügung. Die Konsolen als Einfach-Ablagesystem für Bleche sind an einer gehärteten Führungsschiene befestigt. Dadurch lassen sie sich winkelgenau positionieren.
Die CNC-gesteuerten Biegehilfen unterstützen großflächige, dünne sowie besonders lange oder schwere Blechteile. Dies kommt der Produktqualität und der Sicherheit des Bedienpersonals zugute. Beim Abkanten liegt das Blech an den mitfahrenden Biegehilfen an. So kann ein Bediener selbst bei schwer zu handhabenden Teilen qualitativ hochwertige Resultate erzielen.
Zur Sicherheit des Bedienpersonals trägt auch eine spezielle Sicherheits-SPS mit Fehlerdisplay bei, die bereits in der Grundausstattung enthalten ist. Sie beschleunigt die Inbetriebnahme, erleichtert die Fehler-Diagnose und ermöglicht eine servicefreundliche Fernwartung.
Die optional montierbare laseroptische Schutzvorrichtung Lazer Safe rundet das Sicherheitspaket hinsichtlich Maschine und Bediener ab. „Sie stellt den neuesten Stand der Sicherheitstechnik dar und ermöglicht ein sicheres Arbeiten, ohne die Produktivität nachteilig zu beeinflussen“, erklärt Detlef Ganz. Das Lasersystem überwacht permanent den gefahrenträchtigen Bereich unterhalb des Oberwerkzeugs. Geraten die Finger des Bedieners in Gefahr, wird die Presse gestoppt. Ebenso wie das Winkelmesssystem kann die Schutzvorrichtung jederzeit nachgerüstet werden.
Ein Maschinenkonzept ist nur so gut wie sein Werkzeugsystem. EHT legt daher besonderen Wert auf hohe Flexibilität im Werkzeugbereich. Mit Tisch-/Stößelabständen von 570 oder 720 mm, Hüben von 250 oder 400 mm und einer Ausladung von durchgängig 400 mm können entsprechend dimensionierte Werkzeuge eingebaut und Teile aller Größen und Schwierigkeitsgrade gefertigt werden. Die Schnellklemmung des Oberwerkzeugs verkürzt die Rüstzeiten erheblich. Das Klemmen und Lösen erfolgt über Drucktaster. So können sämtliche Teilstücke leicht nach unten oder zur Seite entnommen werden.
Als Teil ihres Maschinenkonzepts bietet die Multipress großzügigen Arbeits- und Freiraum. Optimierte Abmessungen vom Basisaufbau bis zur Werkzeugklemmung sollen sich im praktischen Einsatz bezahlt machen.
Je nach Aufrüstung mit den genannten Automatisierungs-Bausteinen, kommen Multipress-Gesenkbiegepressen den Leis-tungen von Biegezentren bereits recht nahe, ohne jedoch deren Komplexität, Betreuungsaufwand und Investitionsvolumen auch nur annähernd zu erreichen. Der Grundpreis liegt zwischen 60 000 Euro beim kleinsten und 120 000 Euro beim größten Modell. „Damit stellt die Multipress auch für viele Varianten-Fertiger und Serienproduzenten eine echte Alternative dar“, merkt Detlef Ganz an.
Hauptvorteile …
… der Gesenkbiegemaschine Multipress
– dank ihres modularen Konzepts lässt sie sich individuell und bedarfsgerecht konfigurieren
– die zuverlässige Winkelmesseinrichtung Easyform reduziert Nacharbeit und Ausschuss
– CNC-gesteuerte Biegehilfen erleichtern die Arbeit und steigern Produktivität, Fertigungsqualität und Sicherheit
– die laseroptische Schutzvorrichtung Lazer Safe erhöht die Arbeitssicherheit, ohne die Produktivität negativ zu beeinflussen
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