So stimmen Qualität und Produktivität

Bei der Fertigung von Implantaten setzt der Medizintechnik- Konzern Synthes Inc. im Produktionswerk Mezzovico/Schweiz ganz auf die 5-Achsen-Bearbeitung.

Die Synthes Inc. ist ein international führender Konzern in der Medizintechnik. Mit 1800 Mitarbeitern und fünf von zwölf Produktionsstätten spielt die Schweiz für die Unternehmensgruppe eine bedeutende Rolle. Am Standort Mezzovico im Tessin fertigen 400 hochqualifizierte Fachkräfte auf modernen CNC-Maschinen Implantate, die aus hochwertigen Werkstoffen gefertigt werden.

Das erklärte Ziel der Geschäftsleitung und der Verantwortlichen für die Fertigung ist es, eine automatisierte Serienfertigung zu realisieren und auf aktuelle Nachfragen von Serien- und Sonderteilen schnell reagieren zu können. Grundvoraussetzungen dafür sind ein angemessener Technologie-Maschinenpark mit hochflexibler und multifunktionaler Ausrichtung sowie ein integrierter Materialfluss und eine durchgängige Logistik. „Wir wollen in der Produktion in Mezzovico das Qualitäts- und Prozessmanagement gemäß den ISO/FDA- Standards einhalten und eine rasche und am Bedarf orientierte Produktauslieferung sicherstellen“, formuliert Albert Vogel, der Leiter des Werkes, die Zielsetzung. Dabei will er eine termingerechte Belieferungsrate von über 96 % gewährleisten und trotzdem die betrieblichen Kosten im Griff behalten und spürbar senken. Horst Lindner, verantwortlich für den wichtigen Bereich Produktion New Plates, macht deutlich, wie vielseitig die Anforderungen sind: „Plattenförmige Werkstücke können 20 Millimeter kurz sein und nur die Größe einer Briefmarke haben, aber auch 300 Millimeter Länge haben. Dabei gilt es, Einzelteile oder auch Serien bis einige hundert Stück zu fertigen.“ Zumeist handele es sich um komplexe Teile, die auf konventionellen Fräsmaschinen oder Bearbeitungszentren nur in mehreren Durchgängen zu fertigen seien. Gleichzeitig sollten aber die Produktivität und die Qualität sehr hoch sein und die Wirtschaftlichkeit jährlich um weitere 10 % gesteigert werden. „Deshalb setzen wir in unserem Bereich voll auf die 5-Achsen-Simultanbearbeitung und darüber hinaus auf einen möglichst hohen Automatisierungsgrad“, zeigt Lindner die Strategie auf.

Als vor einigen Jahren die Entscheidung für die 5-Achsen-Bearbeitung gefallen war, hatte das Konzept der Maschinenbaureihe C 800 U der Maschinenfabrik Berthold Hermle AG aus Gosheim überzeugt. Mittlerweile sind in Mezzovico 22 Hermle-Bearbeitungszentren im Einsatz. Davon sind elf Zentren vom Typ C 800 U, sieben weitere haben ein HLS-Paletten-Handling- und Beschickungssystem und vier Zentren gehören der im Jahr 2003 neu vorgestellten hochdynamischen Universalbaureihe C 30 U an. Weitere sollen folgen.

Die Zentren einer Baureihe sind fast immer identisch ausgerüstet. Daher können die Bediener alle Maschinen betreuen. Identische Spannsysteme erlauben es, dass auf jeder Maschine unterschiedlichste Spanneinheiten Verwendung finden können.

Albert Vogel und Horst Lindner betreiben die Automatisierung mit Nachdruck. So konnte in der Abteilung New Plates innerhalb eines Jahres der Umsatz verdreifacht werden, der Personalstand wurde dagegen lediglich verdoppelt. Der hohe Automatisierungsgrad der eingesetzten Hermle-Bearbeitungszentren und erst recht der vollautomatischen Bearbeitungszellen unterstützt laut Lindner die Verfügbarkeit der Produktionssysteme entscheidend. So laufen die Maschinen 24 h am Tag und sieben Tage in der Woche, und das ohne Pausen. lb

Auf aktuelle Nachfrage schnell reagieren