Das Compoflex-System fixiert nicht nur große Teile für Fräs- und Bohroperationen, es hilft auch bei der Qualitätssicherung.
Compoflex – das ist ein Bett mit einer Vielzahl von Pinolen, von denen jede mit einem Vakuumteller ausgestattet ist und sich als eigenständige CNC-Achse programmieren lässt. Zweck der Vorrichtung: Ganz unterschiedliche, dreidimensionale, auch labile Bauteile lassen sich schnell und sicher fixieren und anschließend spanend bearbeiten.
Die Jobs SpA, Piacenza/Italien, informiert auf der Messe Airtec (Halle 3, Stand D63) über den wesentlichen Unterschied zu vergleichbaren Produkten: Jeder Stempel ist mit einem Messtaster ausgerüstet, der die Ist-Kontur an der jeweiligen Stelle des Rohteils erfasst. Dadurch kann der Anwender nicht nur schnell und effizient überprüfen, ob sich Maße und Kontur innerhalb der Toleranz befinden, das System passt auch die Bearbeitungsprogramme für die folgenden Bohr- und Fräsarbeiten automatisch ans individuelle Bauteil an. Dazu werden die ermittelten Daten mit den CAD-Daten abgeglichen und erforderliche Korrekturen an die Steuerung des Bearbeitungszentrums weitergeleitet. Die Vorteile von Compoflex für den Nutzer:
- es ist nur eine Vorrichtung für verschiedenste Teile nötig,
- deutlich kürzere Rüstzeiten,
- Lagerbedarf- und -aufwand reduzieren sich erheblich,
- die Vorrichtung trägt zur Qualitätssicherung und -dokumentation bei und
- die hohen Haltekräfte ermöglichen höhere Schnittdaten. hw
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