Mit einer außergewöhnlichen Problemstellung trat der Produktbereich Gelenkwelle der MTU Motoren- und Turbinen-Union Friedrichshafen GmbH, an Werner Meißner, Geschäftsführer der MTM Meißner Technik Müllenbach GmbH, Marienheide, heran.
Gelenkwellenrohre auf Paletten der Größe 1000 mm x 1200 mm x 1000 mm sollten nach dem Ablängen und Umformen von Ziehölen und Kühlschmierstoffen befreit werden. Dabei erwiesen sich insbesondere die Verschmutzungen durch den Umformprozeß als äußerst hartnäckig. Der große Druck bei diesem Verformungsschritt modifiziert die Hilfsstoffe derart, daß sie nur schwer zu entfernen sind. Um das Problem zu lösen, ergab sich nach umfangreichen Versuchen im Applikationslabor von MTM das folgende Reinigungsverfahren:
- 1. 240 s Flutinjektionsreinigen, also Umspülen der Teile bei einem Druck von 5 bar
- 2. 240 s Spritzreinigen, ebenfalls bei einem Druck von 5 bar
- 3. 60 s Spritzspülen bei einem Druck von 5 bar
- 4. 60 s Warmlufttrocknen –
die Badtemperaturen betragen rund 70 °C.
Der geforderte Chargendurchsatz ließ sich nur durch das gleichzeitige Reinigen von zwei Paletten erreichen. Zusätzlich erforderte das für eine Einkammerwaschanlage außergewöhnlich große Palettenmaß eine sehr große Kammer. Deren Volumen beträgt rund 7 m³ bei einem Durchmesser von 2050 mm und 2600 mm Länge.
Für den Prozeß werden entsprechend große Tanks benötigt. Sie fassen ein Volumen von 15 m³ Waschflüssigkeit. Zum Vergleich: Die größte Reinigungsanlage des Typs FKR aus dem Standardprogramm der MTM verfügt über eine Kammer mit 0,6 m³ Volumen und einen Vorratsbehälter mit rund 2 m³ Inhalt. Neben ihrer Größe ist die Behandlungskammer mit einer Schräge von 15° in den Automaten eingebaut. Diese konstruktive Besonderheit sorgt für ein schnelles Leerlaufen der Rohre nach dem Reinigen ohne Rückstände.
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