Mit seiner neuen, vollautomatisierten Pressenstraße kann der Spülenhersteller Blanco vier bis fünf Edelstahlspülen pro Minute fertigen. Bislang waren in der gleichen Zeit nur ein bis zwei Teile möglich.
Die Produktion von Edelstahlspülen forciert die Blanco GmbH & Co. Metallwarenfabrik, Oberderdingen. Das Unternehmen, einer der weltweit führenden Spülenhersteller, weihte kürzlich in Sulzfeld ein neues Werk ein und übergab es offiziell der Produktion.
Herzstück des Werks ist eine von der Dieffenbacher GmbH & Co. Maschinenfabrik, Eppingen, gelieferte vollautomatisierte Pressenstraße. Die mit dieser Anlage erreichten Daten sollen in bezug auf Zyklus- und Werkzeugwechselzeit in Europa ihresgleichen suchen: Abhängig vom Spülenmodell und den Beckentiefen zwischen 140 und 160 mm, liegen die Zykluszeiten zwischen 11 und 14 s. Bislang üblich waren 30 bis 60 s. Die Werkzeugwechselzeiten ließen sich sogar von 2 bis 3 h auf maximal10 min reduzieren.
Die Pressenstraße verfügt über folgende Komponenten:
fünf hydraulische Pressen für die Operationen erster und zweiter Zug, Schneiden, Rand-Vor- und -Fertigformen. Die Preßkräfte für den ersten und zweiten Zug betragen 8000 und 12000 kN, für die folgen den Operationen 3200 kN,
Zieh-Werkzeuge für sieben verschiedene Modelle.
sechs Industrieroboter mit sechs CNC-Achsen zum Be- und Entladen der Pressen.
fünf Tandem-Systeme für den automatischen Werkzeugwechsel.
eine automatische Platinenvereinzelung mit Doppelblechkontrolle sowie
eine Anlage für partielles Befetten der Platinen.
Eine übergeordnete Produktionsliniensteuerung kontrolliert die Gesamtanlage.
Ein besonderes Merkmal der Anlage ist das von Dieffenbacher entwickelte MPC-(Multi-Point-Control-)Zieh-kissensystem der Presse für den ersten Zug. Im Gegensatzzu konventionellen Zieh-kissen wird dabei die Blechhaltekraft über 28 Kurzhubzylinder geregelt. Die Kraft-Regelkreise sind über elfrechnergesteuerte Servokreise verknüpft.
Das Ziehen der Beckentiefen erfolgt über zwei im Tisch angeordnete lagegeregelte Umformzylinder. re
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