Herzstück des Unternehmens

Die 1977 gegründete SMB Schnekenburger GmbH gehört zu den Technologieführern in der flexiblen Feinblechverarbeitung und bietet als leistungsstarker Systemlieferant kundenspezifische Blechkomponenten und Komplettlösungen für Gehäusetechnik, wobei die Spezialisierung auf Materialstärken von 0,5 bis 5 mm liegt. Die rund 70 Mitarbeiter des Familienunternehmens aus Bad Dürrheim-Öfingen verarbeiten jährlich über 1500 t Blech aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. „Die kompetente fachliche Beratung in Funktion, Design, technischer Realisierbarkeit und Effizienz“, so Geschäftsführer Thomas Schnekenburger, “gehört zu den wesentlichen Eckpfeilern unserer Firmenphilosophie und stellt einen wichtigen Faktor für die erfolgreiche Entwicklung unseres Unternehmens in den letzten drei Jahrzehnten dar. Ob Stanzen, Lasern, Stanz-Lasern, Abkanten, automatisiertes Biegen mit Robotersystem und Biegezentrum, Einpressen, Nieten, Bolzenschweißen, Schweißen, Roboterschweißen, Schleifen, Entgraten, Richten, Reinigen – unser Maschinenpark ermöglicht jede denkbare Bearbeitung im Bereich der Feinblechtechnik.“ Investitionen in die jeweils modernste verfügbare Technik bei hohem Automatisierungsgrad ziehen sich daher wie ein roter Faden durch die SMB-Firmenhistorie – neben einer vollautomatischen Roboter-Biegezelle, einer Roboter-Laserschweißzelle, wurde im Sommer 2010 auch eine Stanz-Laser-Anlage mit vollautomatischem Werkzeugwechsel in Betrieb genommen. Mittelpunkt der Fertigung ist das Hochregal-Lagersystem für Rohmaterial, Halbzeuge und Fertigteile, an das die Blechbearbeitungszentren angebunden sind.

Bereits seit den 90er-Jahren setzt die SMB Schnekenburger GmbH auf die EDV-unterstützte Abbildung der Geschäftsprozesse. Auf der Suche nach einem neuen ERP/PPS-System hat der Geschäftsführer auch auf das detailliert ausgearbeitete Pflichtenheft eines externen QM-Beraters vertraut – die neue Software sollte im wesentlichen folgende Anforderungen erfüllen:

Gewissenhaft wurden die unterschiedlichsten Softwarelösungen verschiedener Hersteller vom Ein-Mann-Anbieter bis zum Global Player analysiert – dabei kristallisierte sich schnell ein ERP/PPS-System als die für SMB ideale Lösung heraus: Issos Pro der APS Delta GmbH aus Villingen-Schwenningen. Thomas Schnekenburger: „Zum einen deckte Issos schon im Standard unsere Anforderungen nahezu vollständig und in einem einzigen integrierten System ab, zum anderen überzeugte uns APS-Geschäftsführer Jürgen Peter nicht nur als Software-Entwickler, sondern auch durch höchste Kompetenz in Unternehmensberatung, gab wertvolle Unterstützung bei der Entwicklung von Organisationsstruktur und im Systemaufbau.“

Eine wesentliche Voraussetzung für die effiziente Fertigung sieht der SMB-Geschäftsführer in der Transparenz und Effektivität der Arbeitsabläufe – „in welchem Produktionsabschnitt befinden sind welche Teile, wie lange benötigt ein Mitarbeiter für einen bestimmten Arbeitsgang oder welche Baugruppenfertigung erfordert welchen Zeitbedarf – alles für eine exakte Kalkulation entscheidende Informationen“. Um die Rückmeldung des Zeitbedarfs auf den Arbeitsfolgen nicht manuell über Issos machen zu müssen, hat sich der Spezialist für flexible Feinblechverarbeitung für die Verknüpfung des ERP/PPS-Systems mit der BDE-Lösung Isgus Zeus entschieden. Über Barcode-Erfassungsgeräte an insgesamt acht Terminals scannen die Mitarbeiter die erforderlichen Daten direkt an ihrem Arbeitsplatz, stempeln die einzelnen Arbeitsschritte in jedem Fertigungsabschnitt an oder ab und geben die Rückmeldung ( etwa gut, Ausschuss) ein. Diese Daten fließen über eine Schnittstelle unmittelbar ein und werden so den Arbeitsfolgen auf dem Arbeitsplan automatisch zugeordnet, um den Fortschritt der Produktion aufzuzeigen und zu überwachen – aus der Verknüpfung von ERP/PPS und BDE resultierte eine hohe Transparenz, eine gesteigerte Arbeitsplatzeffizienz sowie eine durch die verbesserte Datenqualität exaktere Nachkalkulation.

Im Mittelpunkt der Fertigung bei SMB steht das in Issos Pro integrierte Hochregal-Lagersystem mit 250 Lagerplätzen (Tafelgröße von jeweils 3 m x 1,50 m) für Rohmaterial sowie Halbzeuge und Fertigteile, an das die Blechbearbeitungszentren direkt angebunden sind. Wareneinlagerungen oder Entnahmen im Hochregallager werden über Barcodescanner mobil erfasst und direkt verbucht – „somit ist im ERP/PPS-Programm in Echtzeit jede Lagerbewegung ersichtlich, was einer ständigen Inventur entspricht. Zudem haben wir heute exakte und zeitaktuelle Informationen etwa zum Materialbestand der rund 120 verschiedenen Rohmaterialsorten, zu deren Blechdicke oder Oberflächenbeschaffenheit. Fehlendes oder nur knapp vorhandenes Material wird automatisch im System angezeigt und kann auf Knopfdruck bestellt werden. Mit der manuellen Lagerverwaltung waren Bestände früher nur schwer zu kontrollieren – schnell wurde mal ein Materialbedarf übersehen oder vergessen zu bestellen, was zu Verzögerungen in der Fertigung bis hin zu Engpässen beim Liefertermin führte“, erläutert Thomas Schnekenburger. Optimierungen und Transparenz im Hochregal-Lager haben bei SMB trotz ständig wechselnder Mengenanforderungen zu einer jederzeit korrekten Disposition bei verringertem Handlingsaufwand und damit zu Kostensenkungen sowie Fehlerminimierungen geführt – und gleichzeitig die Zuverlässigkeit von Aussagen gegenüber Kunden deutlich erhöht.

„Das ERP konnte von Beginn an unsere Anforderungen nahezu vollständig abdecken, was den Aufwand – und damit die Kosten – für individuelle Anpassungen im Rahmen hielt“, zieht Thomas Schnekenburger ein Fazit. „Das ERP/PPS-System hat unsere Geschäftsprozesse optimiert und bildet diese durchgängig in einem einzigen integrierten System ab, ist praxisnah und übersichtlich aufgebaut, logisch strukturiert und dadurch leicht zu erlernen. Die verbesserte Disposition führte zu einer Erhöhung der Liefertermintreue und zu Kosteneinsparungen in der Materialwirtschaft, der Zeitaufwand gerade im administrativen Bereich konnte deutlich reduziert werden. Durch die hohe Flexibilität bietet Issos genügend Entwicklungspotenzial für weiteres Wachstum – zudem wird uns bei Erweiterungen der Software nie eine vorgegebene Lösung aufgesetzt, sondern immer im Dialog mit den APS-Mitarbeitern die beste Alternative für unser Unternehmen ausgearbeitet. Der Einsatz von Issos Pro war von Beginn an Kosten-Nutzen-optimal.“

Matthias Holzapfel Fachjournalist, Villingen-Schwenningen