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Hexagon, einer der führenden Anbieter von Digital-Reality-Lösungen, die Sensoren, Software und autonome Technologien kombinieren, hat seine Zusammenarbeit mit dem Automobilhersteller SEAT S.A. ausgeweitet, die auf einer 25-jährigen Partnerschaft mit der Abteilung Manufacturing Intelligence von Hexagon basiert. Die Unternehmen haben eine strategische Vereinbarung unterzeichnet, die darauf abzielt, die digitale Transformation von SEAT S.A. zu vertiefen, wobei der Schwerpunkt auf der Digitalisierung von Fahrzeugkomponenten, dem Management digitalisierter Informationen und erweiterter Prozesssimulation liegt.
Digitalisierung von Fahrzeugkomponenten
Diese Vereinbarung ermöglicht es SEAT, die Produktion zu optimieren und Entscheidungen über Anpassungen von Prozessen in Echtzeit zu treffen. Hexagon spielt seit vielen Jahren eine wichtige Rolle bei der Implementierung der Messtechnik und Qualitätskontrollsysteme von SEAT S.A. Durch die erweiterte Zusammenarbeit wird das gemeinsame Projektteam nun einen digitalen Zwilling integrieren, der Messdaten mit Prozesssimulationen kombiniert, um Ergebnisse vorherzusagen und die Fertigungseffizienz zu verbessern. Die Lösung nutzt innovative Systeme, welche die Karosserie und ihre Komponenten digitalisieren, deren Daten verwalten und Protokolle und Analysen bereitstellen. Damit wird das Produktionspersonal unterstützt, die Effizienz zu steigern und die Kosten zu senken.
Drei Säulen der Zusammenarbeit
Die Zusammenarbeit basiert auf drei grundlegenden Säulen: der Digitalisierung der hergestellten Teile des Fahrzeugs, dem Management digitalisierter Informationen und der Simulation von Prozessen. SEAT S.A. vertraut auf die Qualitätsprüfungs- und 3D-Digitalisierungslösungen von Hexagon, die es in seinen Prüf- und Fertigungsprozessen für Karosseriebauteile implementiert hat. Im Rahmen der neuen Vereinbarung wird das Presto-System von Hexagon das hochpräzise 3D-Laserscanning der gesamten Karosserie mit Hochgeschwindigkeits-Roboterinspektion vollständig automatisieren, sodass jedes Detail des Fahrzeugs in Echtzeit gemessen und bewertet werden kann.
Qualität in allen Phasen optimieren
Die zweite Säule des Abkommens ist die Verwaltung digitalisierter Informationen, die die eMMA-Datenmanagement-, Qualitätsplanungs- und Analyseplattform von Hexagon nutzen. Diese Lösung erfasst automatisch Messdaten von Hexagon und anderen Messsystemen von Drittanbietern und verwaltet sie auf standardisierte Weise. Die Zentralisierung aller erfassten 3D-Messdaten während des Digitalisierungsprozesses, erleichtert eine fundierte und effiziente Entscheidungsfindung. Dadurch können die Produktions- und Qualitätsmanagern von SEAT S.A, den Zustand der Teile überwachen und die Qualität in allen Phasen der Montage optimieren.
Probleme vorhersagen
Der dritte wichtige Aspekt ist die Prozesssimulation, die es den Qualitätsanalysten von SEAT S.A. ermöglicht, Probleme genau vorherzusagen und kritische Fahrzeugherstellungsprozesse wie die Ausrichtung von Teilen, die Montage und nachfolgende Schweißarbeiten zu optimieren. Dank der Simulationslösungen von Hexagon kann SEAT S.A. die Produktion optimieren und die Produktionseinstellungen mithilfe eines virtuellen Prototypen des Produkts anpassen, wodurch der Prozess der Feinabstimmung der Produktionsmethoden, die in der Serienfertigungsphase verwendet werden, beschleunigt wird. Diese Fähigkeit führt zu einer deutlichen Kostensenkung, einer Reduzierung von Materialverschwendung und einer Verbesserung der Markteinführungszeit für die neuen Fahrzeugmodelle.
Bekenntnis zur Partnerschaft
Josh Weiss, Präsident der Manufacturing Intelligence Division von Hexagon, erklärt: „Wir sind bestrebt, SEAT S.A. dabei zu unterstützen an der Spitze der Automobilindustrie zu bleiben. Ein entscheidender Faktor dabei ist die Einführung innovativer digitaler Prozesse, die die Agilität in der Fertigung verändern und die Qualitätskontrolle von Anfang an übernehmen.“
Daniel Cortina, Director of Quality bei SEAT S.A., sagt: „Bei SEAT S.A. befinden wir uns in einer Zeit beispielloser Transformation hin zu einer intelligenteren, stärker vernetzten und effizienteren Produktion, die die digitale Transformation unserer Produktionsprozesse mit sich bringt. Jetzt werden wir nicht nur schneller und genauer Daten über die Qualität unserer Teile erhalten, sondern auch in der Lage sein, die Fertigungsleistung mit ihnen zu verbessern.“ (bt)
