Die Gewindeeinsätze Helicoil sorgen für hochbelastbare Verbindungen in Werkstoffen geringer Scherfestigkeit wie Aluminium, Magnesium oder auch faserverstärkten Kunststoffen. Das tun sie durch das Übertragen der Kräfte von Flanke zu Flanke in das Aufnahmegewinde – schon immer. Die Innovation beim Helicoil Smart: Er besitzt einen Zapfen, der nicht gebrochen werden muss.
Die Einbauspindel biegt den Zapfen beim Ausspindeln zurück und staucht ihn anschließend in das Aufnahmegewinde. Der Zapfenbruch und die Zapfenentfernung entfallen. Damit ist der Startschuss für eine neue Generation Gewindetechnologie für hochfeste Verbindungen gefallen.
Die Helicoil Smart Automation ist der konsequente nächste Schritt von Böllhoff: Mit Blick auf Wirtschaftlichkeit und Qualität wurde auch das entsprechende Verarbeitungssystem weiterentwickelt. Durch das Zusammenspiel des Verbindungselemente-Knowhows und der Automationskompetenz sind effiziente Lösungen entstanden. Es werden Verarbeitungssysteme angeboten, die sich in Automationsanlagen integrieren lassen.
Alle Helicoil-Automationen verfügen über ein integriertes Steuerungs-, Antriebs- und Bediensystem. Es zeichnet sich durch hohe Flexibilität und Konnektivität zu verketteten Anlagenkonzepten aus. Bei Böllhoff stehen die Kundenanforderungen im Fokus.
Die Vorteile im Überblick:
- 100 % Prozessüberwachung
- Wirtschaftliche, automatisierte Fertigung
- Geringe Personalbindung
- Schnelle Werkzeugwechsel
- Einsparungspotential durch Parallelbearbeitung von vor- und nachgelagerten Montageschritten
- Geeignet für große Produktionsserien
- Kundenindividuelle Lösungen
Die Systeme arbeiten mit prozessrelevanter Parameterüberwachung: Während des Montagevorganges überwacht ein Positionssensor die Einbautiefe des Helicoil Smart. Optional kann die Einbautiefenüberwachung um eine Messeinheit zur Bauteilabtastung erweitert werden, um Bauteiltoleranzen oder Positionierungsabweichungen zu erkennen.
Kompletter Montageprozess wird visualisiert
Auch die Überwachung der Drehmomente erfolgt über den gesamten Montageprozess. Eine integrierte Auswerteeinheit bietet über ein Display eine grafische Visualisierung der Ein- und Ausschraubdrehmomente an, beim Helicoil Smart visualisiert sie auch die Stauchmomente (Aufbiegen des Zapfens). Darüber hinaus erkennt die Dreh- und Stauchmomentüberwachung fehlerhafte Aufnahmegewinde.
Die automatische Zuführung der Helicoil-Smart-Gewindeeinsätze erfolgt über Pick & Place oder Blow-Feed-Systeme, je nach Kundenanforderung. Das schnelle Blow-Feed-Zuschießsystem eignet sich aufgrund seiner Wirtschaftlichkeit besonders gut für Großserienfertigungen.
Je nach Anlagentyp können mehrere Schraubeinheiten mit entsprechenden Weichen von einer einzigen Vereinzelung bedient werden. Darüber hinaus lassen sich Schraubeinheiten und Teilevereinzelung (inklusive Bunkersystem) über Entfernungen hinweg getrennt voneinander platzieren. Das macht die Layoutgestaltung der Anlagen sehr flexibel. Selbstverständlich können auch gemeinsam mit dem Kunden angepasste Konzepte entwickelt werden.
Robotergekoppelte
Handeinbauwerkzeuge
Helicoil Smart Automation ist ein vollautomatisches System. Mit robotergekoppelten Handeinbauwerkzeugen hingegen gelingt es Böllhoff, die Lücke zwischen Elektrowerkzeugen und Vollautomatisierung zu schließen. Eine effiziente Kombination: Ein Roboter als Handlingssystem mit den bewährten Powertools. Das Ergebnis ist ein flexibles Automatisierungssystem, das den Montageprozess in allen Raum- und Winkellagen prozesssicher gestaltet. Durch den Einsatz des Roboters lassen sich Fügepositionen schnell und einfach anpassen.
Die Kunden von Böllhoff erhalten das Komplettpaket aus einer Hand: den Roboter mit integrierter Sicherheitstechnik, das Montagewerkzeug, das Steuerungssystem und das Montageequipment.
Handeinbauwerkzeug mit Prozessüberwachung
Auch für den Einbau der Gewindeeinsätze Helicoil Classic und Plus gibt es interessante Neuigkeiten. Mit dem jüngsten Update der E-PSG-Baureihe wurden Standards für anspruchsvolle Branchen gesetzt. Das aktuelle elektrische Einbauwerkzeug E-PSG Process Controlled baut diese Helicoil-Typen jetzt prozessüberwacht ein.
Sensoren am Mundstück überwachen während des gesamten Montageprozesses, ob das Werkzeug korrekt zum Bauteil positioniert ist. Darüber hinaus ermöglicht der drehwinkel- und drehmomentgesteuerte Einbau eine genaue Eindrehtiefe des Helicoil-Gewindeeinsatzes. Insgesamt profitiert der Anwender von einer dokumentierten, fehlerfreien Montage und reduziert so die Produktionszeiten.
Alles in allem: Innovative Verarbeitungslösungen für innovative Industrien ganz im Sinne des Böllhoff-Mottos: „Passion for successful joining“.
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