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Effizienzschub für industrielle Anlagen

Lager: Lösungen verlängern Lebenszyklus und sparen Energie
Effizienzschub für industrielle Anlagen

Effizienzschub für industrielle Anlagen
Als einbaufertige Einheiten sind ConCentra-Lager dank des Befestigungssystems schnell montiert (Bild links) Der Einsatz von Magnetlagern ist nicht mehr nur speziellen Anwendungen vorbehalten. Neue Lösungen verbreitern das Spektrum Bilder: SKF
Industrielüfter wie auch Luft- und Kältekompressoren bergen ein immenses Effizienzpotenzial. Dieses zu heben, will moderne Lagertechnik von SKF – schmierungsfrei oder im Verbund mit HSC-Direktantrieben.

Wenn Lager in Industrielüftern den Dienst versagen, „sind zumeist Verunreinigungen sowie Schmierungs- und Einbaufehler die Ursache“, weiß Hans Lindh. Um solchen Ausfällen entgegenzuwirken, betont der Geschäftsbereichsleiter für industrielle Lüfter bei SKF, wären die angebotenen Lösungen für Lüfterlagerungen mit den weltweit modernsten Zentralschmiersystemen ausgestattet. Treiber dieser Entwicklung sind auch die jüngsten Aufkäufe von Schmierungsspezialisten wie der Willy Vogel AG und Safematic Lubrication Systems.

Völlig nachschmierungsfrei ist beispielsweise die neue Rollenlagereinheit ConCentra für den Einsatz in industriellen Lüftungsanlagen. Wird die jetzt vorgestellte Innovation mit den bereits verfügbaren Kugelrolleneinheiten dieser Baureihe kombiniert, so entsteht eine Komplettlösung, die die Lüfterwellen lagert. Da nicht nachgeschmiert werden muss, verlängere dies die Lebensdauer von Maschinen und Anlagen, benennt Lindh den Vorteil. Zugleich verkürze dies die Instandhaltungszeiten und -kosten. Überdies „spart die Lagerlösung Energie und ist nachhaltig“, streicht Lindh weitere Vorteile heraus. Aufgrund geringerer Reibung und reduzierter Schwingungen würde der Stromverbrauch gesenkt. „Große Möglichkeiten für Energieeffizienz“ verbinden SKF-Manager wie Daniel Westberg auch mit dem Thema Luft kühlen, komprimieren und verteilen. Den typischen Luftverlust eines traditionellen Schraubenkompressors in der Klima- und Kältetechnik taxiert Westberg auf rund 25 %. Würden hingegen Hochgeschwindigkeits-Direktantriebe mit variabler Frequenz verwendet, in denen das Kompressorrad an die Antriebswelle gekoppelt sei und Magnetlager für die Lagerung eingesetzt, betrage der Verlust nur rund 6 %. Im Normalfall würde der Einsatz solcher zentrifugaler Turbogeräte die Effizienz um 75 % bis 85 % steigern, betont Magnetlagerspezialist Daniel Westberg den Kundennutzen. dk
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