Umformtechnik | Mit seinem neuen Programm Ecoform zeigt Schuler effiziente Systemlösungen für die Umformtechnik. Das Nachhaltigkeitsprogramm bündelt alle Maßnahmen, um die Energieeffizienz von Pressenlinien zu optimieren. Es reicht von der Analyse vorhandener Anlagen bis zur Entwicklung neuer Verfahren, Baugruppen und Systemlösungen.
Aufgrund steigender Energiepreise und strengerer gesetzlichen Vorschriften gewinnen die Themen Nachhaltigkeit und Energieeffizienz auch im Presswerk an Bedeutung, schließlich haben die Umformsysteme einen großen Anteil an den Energiekosten. Mit seinem neuen Programm Ecoform präsentiert Pressenspezialist Schuler nun nachhaltige und effiziente Systemlösungen für die Umformtechnik. „Ressourceneffizienz ist bei uns ein Innovationstreiber“, sagt Technologie-Vorstand Joachim Beyer. „Unser Nachhaltigkeitsprogramm Ecoform bündelt alle Maßnahmen zur Erhöhung der Energieeffizienz unserer Produkte: von der Analyse und Optimierung vorhandener Maschinen bis zur Entwicklung neuer Verfahren, Baugruppen und Systemlösungen.“ Ziel sei, alle Ressourcen zu schonen und den Energiebedarf bei konstant hoher Produktivität zu reduzieren.
Die Göppinger berichten von erfolgreichen Projekten in der Blech- und Massivumformung sowie der Automation. Die Technologie EHF (Efficient Hydraulic Forming) soll zum Beispiel im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Pressen eine Energieeinsparung von bis zu 60 % bieten. Bis zu 50 % weniger Energie benötigen die Servopressenlinien der neuesten Generation. Anders als konventionelle mechanische High-Speed-Pressenlinien verfügen sie über ein eigenes Gleichstromnetz (Schuler Smart DC Grid), drehzahlgeregelte und rückspeisefähige Antriebssysteme, intelligente Pausenschaltungen sowie energieeffiziente Komponenten, etwa ein besonders sparsames Tischkissen. Der Bedarf sinkt damit auf 3 Mio. kWh/Jahr. Die eingesparte Energie entspricht dem Bedarf von 750 bis 800 Vier-Personen-Haushalten.
Auch beim neuen Stanzautomat MSC 2000 liegt die Energieeinsparung im Vergleich zu bisherigen Anlagen in der Größenordnung von 50 %. Die Basis dafür bildet der Antrieb mit zwei elektrisch gekoppelten, frei programmierbaren Druckpunkten ohne Zahnradgetriebe. Der Crossbar Roboter 4.0 zur Automation von Pressenlinien ist nach Untersuchungen von Schuler durch sein intelligentes Energiemanagement mit integrierter Rückgewinnung und sein nur noch halb so hohes Gewicht ebenfalls bis zu 50 % energieeffizienter als das Vorgängermodell.
Zu den Energiekosten einer Presse tragen neben dem Stromverbrauch auch andere Ressourcen wie das Kühlwasser oder Luft bei. „Mit Ecoform stellen wir die Weichen für Nachhaltigkeit und Energieeffizienz im Presswerk“, sagt Beyer. „Wir sind in der Lage, alle wichtigen Verfahren, Prozesse und Systemlösungen energetisch zu verbessern.“ (hw) •
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