In der Antriebstechnik werden Wälzlager vielfältig, oft anwendungsoptimiert eingesetzt. Bei Pumpen liegt ein Fokus der Optimierung auf der Geräuschentwicklung, da Rohrleitungen ein Pumpengeräusch im Gebäude verbreiten könnten. Dies verhindert LFD, indem die Rauigkeit der Lager weiter optimiert wurde.
Durch Optimierung der Rauigkeit der Wälzlager sowie durch die Auswahl und den fachgerechten Einsatz der optimalen Marken-Schmierstoffe entsteht ein perfektes Zusammenspiel. Das Ergebnis sind geräuscharm laufende Lager.
Kreiselpumpen sind mit geschätzten 80 % am Gesamtmarktanteil die häufigste Bauform. In dieser Anwendung werden in der Regel zwei Schrägkugellager für die axiale Last und ein zusätzliches Zylinderrollenlager für die radiale Last eingesetzt. Um die Montage zu erleichtern, sind die Innenringe untereinander tauschbar. Insgesamt sind also drei Wälzlager verbaut, die zuverlässig und mit langer Lebensdauer laufen.
Das ist wünschenswert für eine industrielle Produktion, da ein Ausfall zu Produktionsstillstand führen kann. Aber auch in der Anwendung bei Kommunen und sogar Privathaushalten muss eine reibungslose Versorgung gewährleistet sein, denn das spart Nerven, Zeit und Kosten.
Die eingebauten Wälzlager tragen also eine große Verantwortung, die LFD durch die eigene Fertigung mit Qualitätsmanagement nach deutschen Standards erfüllt. Durch die gewissenhafte Auswahl und Kontrolle der hochreinen Stähle wird die Basis für eine lange Lebensdauer und somit die Betriebssicherheit gelegt. Viele Entwicklungen beim DIN-Produkt Wälzlager sind fortlaufende Prozesse, die bei LFD ständig optimiert werden. Durch das eigene Prüflabor in Dortmund können diese Entwicklungsprozesse kontrolliert voran getrieben und für den Kunden dokumentiert werden.
Mit seinen vollautomatisierten Fertigungslinien für Rillenkugellager hat sich LFD gerade in den letzten Jahren im Wälzlagerbereich als Marke weiter etabliert.
Michael Neuhaus Techn. Leiter, LFD, Dortmund
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