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Riesen-Rapidteile verlassen den Bauraum

Rapid-Technologien: Hofmann Innovation Group zielt auf Laser-Sintern und -Cusing im XXL-Format
Riesen-Rapidteile verlassen den Bauraum

Modellbauer in Lichtenfels generieren bis zu 1,50 m lange Kunststoff-Prototypen. Ebenso zielt Concept Laser auf Maxi-Metallschichtteile.

Die zur Hofmann Innovation Group gehörende Hofmann Modellbau GmbH in Lichtenfels will zur Euromold die „weltweit größte Anlage für Selektives Laser-Sintern in der Kunststofftechnik“ vorstellen: Das nutzbare Bauvolumen der „Hofmann Medea 1500“ beträgt bis zu 1500 x 500 x 500 mm³. Damit können jetzt auch größere Kunststoffteile in einem Einstufen-Prozess gesintert werden. Ergebnis: keine Klebefugen, keine Schweißnähte, sondern ein Teil aus einem Stück. Komponenten wie Instrumententafeln und Bauteile für Automotive Interior oder Exterieur können so in einem Zug gefertigt werden, mit allen Zeit- und Kostenvorteilen. „Die kürzeren Aufbauzeiten der großen Prototypen werden durch den Einsatz mehrerer Laser möglich“, erklärt Peter Mischke, Abteilungsleiter Rapid-Prototyping-Technologien im Bereich Modellbau der Gruppe. Zudem könne die Schichtdicke stärker als bei konventionellen Systemen variiert werden – mit Fokus entweder auf hohe Geschwindigkeit oder Präzision. Der Clou sei dabei, dass sich die Hofmann Medea 1500 auch als Entwicklungsplattform für Materialien nutzen lasse, die bisher nicht lasergesintert werden.

Zumindest auf XL-Formate zielt auch die Lichtenfelser Schwesterfirma Concept Laser GmbH ab – und zwar bei Metallteilen. Dazu dient dem Maschinenbauer eine Partnerschaft mit dem Entwicklungszentrum von Material Solutions für Schichtbau-Anwendungen in Birmingham. Tests der Concept-Laser-Anlage M3 Linear haben ergeben, dass sie sich zum Scale-Up für große Teile eignet. Bei einem Testteil mit Luft- und Raumfahrt-typischen Merkmalen und 300 mm Durchmesser schnitt sie sehr gut ab. Auf dieser Basis soll die Entwicklung vorangetrieben werden.
Auf der Euromold präsentiert Concept Laser außerdem neue Werkstoffe, darunter Kobalt-Chrom-Basislegierungen, ein zunächst auf der M2 Cusing implementiertes, neues Pulvermanagement-System und ein neues, übergreifendes Qualitätssicherungssystem. os
Hofmann Innovation Group mit Tochterunternehmen in Halle 11, Stand C70
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