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Kunststofftechnik Krugunststofftechnik Krug mit Hauptsitz in Breidenbach hat sich als Komplettanbieter für komplexe Baugruppen etabliert. Abnehmer sind Branchen wie die Automobilindustrie, Living, Elektro und Elektronik. Für Krug zählen hohe Automatisierung und innovative Fertigungstechnologien zu den Erfolgsfaktoren. Diese kamen auch bei der Herstellung von Staubsaugergehäusen mit Polyurethan-Schaumabdichtung zum Tragen.
Henkel Adhesive Technologies hat dafür eine vollautomatische Systemlösung aus Schaumdichtung, Dosiermaschine und Prozessautomation geliefert. Ausschlaggebend für diese Lösung war bei Krug die hohe Verfügbarkeit, teilt Henkel mit: Die für zwei Materialkomponenten konzipierte Dosiermaschine Sonderhoff DM 502 ermögliche lückenloses Einhalten und Überwachen von Prozessparametern. Dazu gehörten zum Beispiel die konstant gehaltene Temperatur durch ein stark verbessertes Temperiersystem und die Prozessstabilität beim vollautomatischen Dichtungsschäumen mit „Formed-In-Place-Foam-Gasket“-Technologie (FIPFG).
Staubsaugergehäuse wird vollautomatisch abgedichtet
Krug produziert Staubsaugergehäuse aus ABS für die Firma Thomas auf einer Engel Duo 650. Die Spritzgussfertigung mit 1-fach-Werkzeug gibt mit ihrem 60-Sekunden-Zyklus die Taktung für die weiteren Prozessschritte wie das Abdichten vor. Das frisch gefertigte Staubsaugergehäuse entnimmt ein Greifer und bringt es über ein Transferband auf den Weg zur Übergabeposition. Ein zweites Band führt das Motortopfgehäuse zu.
Ein 6-Achsroboter legt beide auf den Aufnahmen eines Rundtakttisches ab. Dieser dreht um 180° in Dosierposition, wo der zweite 6-Achser mit dem Mischkopf nacheinander die Kontur von Staubsaugergehäuse und Motortopf abfährt und präzise den Polyurethanschaum Sonderhoff Fermapor K31 aufträgt.
Zur Qualitätskontrolle führt der 6-Achser die Teile zur Prüfung unter eine Kamera und legt sie dann auf dem Austaktband ab. Hier härtet die Dichtung aus. Danach wird das Staubsaugergehäuse fertig montiert und für den Versand verpackt.
60 s fürs Dichtschäumen
Das Besondere: Bei der Inline-Verarbeitung wird in einer Zykluszeit von nur 60 s der pastöse (thixotrope) 2K-Dichtungsschaum Fermapor K31 nach dem FIPFG-Prinzip aufgetragen – direkt im Anschluss an den Spritzguss. Das Material schäumt in der Gehäusenut um das Mehrfache seines spezifischen Volumens auf und härtet unter Raumtemperatur zur geschlossenen Weichschaumdichtung aus.
Dichtungsschaum kann auch Bauteiltoleranzen ausgleichen
Die gemischtzellige Schaumstruktur kann etwaige Bauteiltoleranzen ausgleichen. Dank der kurzen Klebfreizeit reichen kurze Transferbänder zur Austaktung der Teile. Durch den Inline-Prozess kann auf vorproduzierte Spritzgussteile und eine teure Zwischenlagerung verzichtet werden. So lassen sich Platz, Kosten und Zeit einsparen.
Geschäftsführer Rüdiger Braun bei Krug ist sehr zufrieden mit der Sonderhoff-Dosieranlage von Henkel. „Durch die Inline-Produktion und die Komplettmontage der Staubsauger direkt an der Maschine konnten wir interne Logistikprozesse deutlich reduzieren.“ Mit entscheidend für die Wahl der Sonderhoff-Systemlösung sei auch die Bereitschaft der Projektleitung gewesen, neue Wege zu gehen. (os)
