Einfach umstecken, und weiter geht´s

Mit einem speziellen Spannsystem verkürzt die Kugler GmbH aus Salem die Rüstzeiten in der Mikropräzisionsbearbeitung deutlich. „Extrem flexibel, prozesssicher und einfach zu bedienen“, so beschreibt Alexander Katz, Technischer Leiter Maschinenbau, das vom Präzisionsmaschinenbauer selbst entwickelte Konzept fürs schnelle Umrüsten des Bearbeitungszentrums Micromaster 5x. Das System ermöglicht, den Trend zur Fertigung kleiner Präzisionsteile zu nutzen und durch den Einsatz der jeweils passenden Spindel und der richtigen Werkzeuge unterschiedliche Materialien wirtschaftlich zu bearbeiten – von der Kleinserie bis zur automatisierten Produktion großer Stückzahlen.

Laut Hersteller erlaubt das Palettensystem mit steckbaren Multipolverbindern den Spindelwechsel in 2 min – bei gleich bleibender Genauigkeit wie beim Vorgängersystem, das einen halben Tag fürs Ausrichten erforderte. Möglich machen das fünf Nullpunktspannsysteme, die auf der Z-Achse angeordnet sind und den Spindelwechsel entscheidend erleichtern. Die Wiederholgenauigkeit von 2 µm leide darunter nicht. Dadurch hilft das Spannsystem des Micromaster 5x, die Prozesskosten zu optimieren. Das hydrostatisch gelagerte Bearbeitungszentrum ist konzipiert für die Produktion von Teilen für den hochgenauen Formen- oder Prototypenbau.

Das Bearbeitungszentrum kann sein Potenzial vollständig nutzen, „weil die Spanntechnik für Werkzeug und Werkstück stimmt“, sagt Katz. Auch die zu bearbeitende Komponente wird über ein Nullpunktspannsystem exakt platziert. Vakuumspannflächen erlauben es, Teile zu fixieren, ohne sie zu deformieren. Für Sonderfälle ist das System mit einem Thermo-Chuck ausrüstbar. hw