Als produktivitätssteigernde Innovation beschreibt Haimer das in Schrumpfaufnahmen integrierte Cool Flash-System. Es sorgt dafür, dass Kühlschmierstoff (KSS) durch das Futter und dann von außen zuverlässig an die Werkzeugschneide gelangt – auch bei hohen Drehzahlen. Da viele Fräswerkzeuge aus Stabilitätsgründen über keine Bohrung zur inneren Kühlschmierstoffzufuhr verfügen, müssen sie von außen gekühlt und die anfallenden Späne weggespült werden. Bislang geschieht das hauptsächlich mit Kühlschläuchen zur Schwallspülung. Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung beeinflussen jedoch häufig Luftverwirbelungen den auf diese Weise geführten Kühlschmierstoff, so dass er nicht optimal aufs Werkzeug gelangt. Anders beim Cool Flash-System: Hier sind in die Werkzeugaufnahme Kühlmittelbohrungen integriert. Am Ende des Futters sitzt eine zusätzliche Scheibe, die einen schmalen Ringspalt mit Schlitzen gegenüber dem Werkzeugschaft frei lässt. So legt sich der Kühlschmierstoff wie ein Mantel um das Werkzeug und gleitet – auch bei hohen Drehzahlen – am Fräserschaft entlang in der Spannut zur Schneide. Dieses System eignet sich ideal fürs Hochgeschwindigkeitsfräsen tiefer Kavitäten oder Taschen, wo die Späne zuverlässig herausgespült werden müssen. Das Kühlschmiermittel bleibt selbst bei Drehzahlen von 20 000 min-1 eng am Werkzeug.
Haimer, Igenhausen,
Tel. (08257) 9988-0
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