Kombination von Verfahren schafft neue Möglichkeiten

Die Kombination zweier Umformprozesse – des Kaltfließpressens von Aluminium mit anschließendem Warmumformen – soll bislang ungekannte Freiheitsgrade im Design und der Formgebung schaffen. Das Verfahren eignet sich für die wirtschaftliche Serienfertigung von Hohlkörper-Bauteilen aus Aluminium, unter anderem für die Automobil-Industrie. Die Kooperationspartner Alutec GmbH & Co. KG, Sternenfels, und Heatform GmbH, Wiesbaden, präsentieren die Verfahrenskombination in Halle 6 auf Stand D35.

Die Aluminium-Rohlinge werden von Alutec unter Anwendung der Kaltfließpress-Technologie produziert und können anschließend mit dem HEATforming-Verfahren in einer weiteren Dimension umgeformt werden. Das Verfahren erlaubt selbst komplexe Formen mit axialen oder radialen Hinterschnitten – bis hin zu einer dreidimensionalen Formgebung. Laut den Kooperationspartnern werden damit die bisherigen Möglichkeiten des Hydroformings (IHU) und des superplastischen Formens (SPF) deutlich erweitert. Zusätzliche mechanische Bearbeitungsverfahren sowie die Wärmebehandlung und Oberflächenveredlung führen zu einbaufertigen Produkten oder ganzen Baugruppen, die nun aus einer Hand angeboten werden können. Das Lösungsportfolio umfasst bislang unter anderem Gehäuse, Behälter, Griffe, Elektronikgehäuse, Pralldämpfer, Luftfederkolben, Saugrohre oder Dekorteile.

Nach Ansicht beider Partner bieten die bislang vielversprechenden Ergebnisse Spielraum für weitere Entwicklungen: „Unsere Techniker sind seit Anfang des Jahres vor Ort bei Alutec, um die Weiterentwicklung des Verfahrens voranzutreiben“, erklärt Heatform-Geschäftsführer Karl Kipry. „Unsere Infrastruktur für die Serienfertigung mit den Bereichen Simulation, Konstruktion, Werkzeugbau, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung und Messtechnik ermöglicht es uns in kürzester Zeit Erstmuster zu liefern, die dann in die Serienfertigung überführt werden“, ergänzt Stefan Kretz, Geschäftsführer bei Alutec. hw