Wer morgens eine Dusche nimmt, steht dabei vielleicht in einer Kabine aus Aluminiumprofilen von Alumec S.r.l. Metallvorbehandlungsprodukte von Henkel helfen dem italienischen Unternehmen dabei, auf umweltschonende Weise hohen Korrosionsschutz bei sehr guter Optik zu erreichen.
„Die richtige Leichtmetallvorbehandlung ist zentral für die Qualität eines fertigen Aluminiumprofils“, sagt Giuolio Marianelli, verantwortlicher Ingenieur bei Alumec. Das Unternehmen verfügt über einen eigenen Extrusionsbereich, in dem aus den Knüppeln mit Aluminiumlegierung die unterschiedlichsten Aluminiumprofile hergestellt werden. Diese gehen anschließend gemeinsam mit von Auftragskunden angelieferten Profilen in die Lackierung, dem zweiten großen Produktionstrakt bei Alumec. Rund 20 t an Profilen werden dort pro Tag verarbeitet. Mehrere Henkel-Produkte kommen dabei zum Einsatz. Darunter auch Alodine 5992, das im Konversionsprozess zur Anwendung kommt und dieses Verfahren umweltschonender macht.
Das Vorbehandlungsverfahren vollzieht sich in einem speziell konstruierten schmalen Tunnel, durch den die hängenden Werkstücke mit einer Geschwindigkeit von 1 bis 2 m/min langsam hindurch gezogen werden. Dabei fließt über ein Kaskaden-System Flüssigkeit von oben über die Profile oder sie werden von allen Seiten mit der jeweiligen Lösung besprüht.
Der Prozess beginnt mit der alkalischen Entfettung der Profile. Hier kommt das Henkel-Produkt Ridoline 2105 zum Einsatz. Nach zwei Spülungen mit Wasser folgt die Behandlung mit dem ungiftigen Deoxidizer 1095. Es folgen zwei weitere Wasserspülungen, bevor die Werkstücke die Konversion mit Alodine 5992 durchlaufen. Im Gegensatz zu toxischen Chrom(VI)-haltigen Passivierungen basiert die mit diesem Verfahren erzeugte Konversionsbeschichtung auf ungiftigen Chrom(III)-Verbindungen. Die dreiwertige Schicht bietet Blankmetallkorrosionsbeständigkeit für unlackierte Aluminiumoberflächen sowie einen sehr guten Haftgrund für die Lackierung.
„Uns hat das Produkt überzeugt, auch in punkto Arbeitssicherheit, da wir keine giftigen Chromverbindungen mehr im Betrieb haben“, sagt Marianelli. „Wir sind sehr zufrieden mit der Qualität der Konversion und unsere Kunden sind es auch.“
Den kompletten Prozess der Aluminiumvorbehandlung kontrolliert bei Alumec das von Henkel installierte System Lineguard 2001. Die vollautomatische Steuerung sorgt für die korrekte Produktkonzentration in den Tanks. Das spart Arbeitszeit und sorgt für mehr Präzision und Sicherheit im gesamten Verfahren. Mitarbeiter können sich um andere Aufgaben kümmern, machen keine Mess- oder Nachfüllfehler und vermeiden häufigen Kontakt mit den Chemikalien.
Letzter Arbeitsschritt nach dem abermaligen Abspülen mit demineralisiertem Wasser und Trocknen ist bei Alumec die Pulverlackierung der Profile.
Der Einsatz von Alodine 5992 im Konversionsverfahren vor der Lackierung erleichtert auch die Abwasserbehandlung und Entsorgung bei Alumec, da die Reduktion des sechswertigen Chroms in die dreiwertige Form entfällt. sk/os
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