Aus dem Familienunternehmen Elmar Wessel Präzisionsmaschinenfabrik hervorgegangen, fertigt Anderson Europe in Detmold, seit nunmehr sechs Jahrzehnten CNC-gesteuerte Präzisionsmaschinen für unterschiedliche Industrien. Die besonderen Stärken des Unternehmens sind allerdings nicht nur die hochpräzisen Maschinen, die µm genau zerspanen, sondern in erster Linie die technologische Kompetenz. Als Antwort auf die ständig steigenden Anforderungen hinsichtlich, Produktivität, Präzision, Oberflächengüte und Flexibilität wurde die neue ProSys ADV+ entwickelt. Zu finden ist diese Maschine auf der AMB in Stuttgart auf dem Stand der Anderson Europe GmbH (Halle 10, Stand D41).
Die Maschinenbasis inklusive Bearbeitungstisch besteht aus massivem Granit. Dies gewährleistet eine bessere Oberflächengüte und wirkt sich positiv auf Dämpfung, Steifigkeit und Schwingungsverhalten aus. Alle Versorgungsleitungen und Schnittstellen für verschiedene Spannvorrichtungen sind in den Tisch integriert, so dass die Maschine wahlweise modular im 3– oder 5-Achs-Betrieb eingesetzt werden kann.
Die Synchronspindel mit HSK E25 Aufnahme erreicht Drehzahlen bis 45.000 min-1 und ist ideal für die flexible Zerspanung unterschiedlicher Materialien. Falls erforderlich kommen auch Spindeln mit bis zu 125.000 min-1 zum Einsatz. So können Oberflächen in Spiegelqualität erzielt werden; ein nachgelagertes Schleifen der Werkstücke entfällt.
Antrieb und Steuerung sorgen für Präzision und Genauigkeit
Die leistungsstarken, wassergekühlten Lineardirektantriebe sind ein weiteres Highlight der ProSys ADV+. Sie bringen gegenüber Kugelgewindeantrieben Vorteile in Dynamik und Regelgenauigkeit. Mit Eilganggeschwindigkeiten von 30 m/min liegen diese etwa doppelt so hoch wie bei konventionellen Antrieben. Auch in Bezug auf die Beschleunigung sparen die Linearantriebe Zeit. Da es keine mechanischen Verschleißelemente gibt steigt die Verfügbarkeit. Dass die Leistung der Linearantriebe und Spindeln voll zur Geltung kommen, setzt eine genauso leistungsfähige Steuerung voraus.
Bei der Wahl der Steuerung entschied sich Anderson für die neue M8V-Serie von Mitsubishi Electric. Sie kombiniert eine speziell für CNC optimierte CPU mit innovativer OMR-CC-Regelung (Optimum Machine Response – Contour Control) und automatischer Schnittlastkontrolle (Cutting Load Control, CLC). Die ProSys ADV+ erreicht damit höhere Genauigkeiten und kürzere Bearbeitungszeiten. Sie fertigt hochpräzise Teile mit Taktraten, die mindestens 11 % unter denjenigen vergleichbarer Modelle liegen, gleichzeitig nehmen die Bahnfehler um 15 % ab. Das interaktive Display der Steuerung unterstützt 4-Punkt-Multi-Touch-Gesten und kann ähnlich wie ein modernes Smartphone bedient werden. Die intuitive Gestaltung erleichtert die Steuerung und Überwachung der wichtigsten Bearbeitungsparameter.
Die ProSys ADV+ ist eine Kombination aus Produktionsmittel und Messmaschine. Für eine noch weiterreichende Autonomie ist ein Robotermagazin integriert, das sowohl Werkzeuge als auch Werkstücke handeln kann. Kernstück des Systems ist ein 6-Achs-Knickroboter von Mitsubishi Electric, der bis zu 90 Werkzeuge oder 30 Werkstückpaletten bewegt und so die Bedienung vereinfacht. (su)
Mehr zur Steuerungs- und Antriebstechnik von Mitsubishi Electric auf der AMB in Stuttgart, Halle 7, Stand C71
