Alle Salvagnini-Systeme sind schlank konzipiert. Ihre Energieaufnahme wird intelligent gesteuert und ist auf die produktive Arbeitszeit beschränkt. So reduzieren die Anlagen das Verschwenden von Zeit und Ressourcen, Materialien und Energie auf ein Minimum. Das wiederum hilf den Anwendern, wirtschaftlicher und nachhaltiger zu produzieren.
Um diesen reduzierten Verbrauch zu objektivieren, präsentiert der Maschinenbauer auf der Blechexpo Impacts. Das Prozessüberwachungssystem benötigt wenig Hardware: Spezifische Sensoren werden an den Anlagen installiert, um den Verbrauch zu messen. Die gesammelten Daten werden in Echtzeit an verschiedene Dienste weitergegeben, wo sie aggregiert werden und auf verschiedene Arten einsehbar sind. Aktuell kann mit Impacts der Verbrauch von Strom, Druckluft und Hilfsgas ermittelt werden. Künftig soll es möglich sein, das CO2-Äquivalent, das während des gesamten Produktionsprozesses entsteht, so genau zu messen, dass sogar die CO2-Last jedes einzelnen Bauteils aufgezeichnet werden kann.
Impacts aggregiert die Daten über:
- Face, die HMI-Schnittstelle von Salvagnini, die für das gesamte Produktspektrum Anwendung findet: Die an der Maschine verfügbaren Daten in Face beziehen sich auf den momentanen Verbrauch, den aggregierten Stunden- sowie den Tagesverbrauch.
- Links, die Salvagnini IoT-Lösung zum Überwachen der Systemleistung: In einem bestimmten Abschnitt von Links können die Daten nach Schicht, Tag, Woche und Monat zusammengefasst sowie heruntergeladen werden.
- eine OPC UA-Schnittstelle. Impacts sendet die Daten auch an einen Datensilo oder eine Drittanbieter-Software.
Im Stil von Salvagnini, ist Impacts auch ein flexibles Tool, mit dem die Datenerfassung an spezifische Anforderungen angepasst werden kann. Es kann den Verbrauch von Strom allein, von Strom und Druckluft oder von Strom, Druckluft und Hilfsgas messen.
Neuer 8 kW-Laser ist sparsam
Ein modernes Design, ein breitgefächertes Automatisierungsangebot und eine Reihe fortschrittlicher Lösungen zur Prozesssteuerung und -effizienz sind wesentliche Merkmale der hochdynamischen Laserschneidanlage L5, deren Stärke im dünnen bis mittleren Blechdickenbereich liegen. Für diese Anlage hat Salvagnini bereits eine 8 kW-Laserquelle mit hoher Leistungsdichte im Portfolio. Sie soll schneller schneiden als herkömmliche 8 kW-Laser und bei Blechdicken bis 6 mm sogar höhere Schnittgeschwindigkeiten als ein 10 kW-Laser erreichen. Auf der Messe präsentieren die Italiener nun eine neue 8 kW-Laserquelle mit hoher Leistungsdichte und hohem Wirkungsgrad, die 50 % mehr Leistung bringen soll. Der neue Laser glänzt laut Anbieter neben hohen Schnittgeschwindigkeiten auch mit einem reduzierten Energie- und Gasverbrauch bei gleicher Leistung. Zusätzlich zu dem direkt mit der Quelle verbundenen geringeren Verbrauch kann auch die Größe der Kühlvorrichtung reduziert werden. Der Verbrauch sei daher ähnlich jenem einer 6 kW-Laserquelle.
Das Be- und Entladen der Anlage mit Blechtafeln übernimmt auf der Blechexpo die kompakte Automation ADC. Deren Stärken liegen im kompakten Platzbedarf, den schnellen Zykluszeiten und der raschen Installation. Wie alle Automationen des Hauses ist ADC auch mit der neuen adaptiven AVC-Technologie (Adaptive Vacuum Control) ausgestattet. Sie überwacht ständig das Vakuum in den Greifersaugern. Dass das Vakuum nur bei Bedarf aktiviert wird, reduziert den Druckluftverbrauch etwa um 90 %. Damit reagiert Salvagnini auf immer kleinere Losgrößen, die eine schnelle Automation für zügige Produktionswechsel erfordern.
Exklusiver Service Rethinks
Ein weiterer Messeschwerpunkt wird das exklusiv Salvagnini-Kunden zur Verfügung stehende Serviceangebot Rethinks sein, das mit maßgeschneiderten Leistungen helfen soll, die Potenziale der hochentwickelten Fertigungstechnologie auszuschöpfen. Rethinks bietet – als Link zwischen Kunden und erfahrenen Experten von Salvagnini – zwei Optionen: einen Designkurs für Planer und einen Support-Service speziell für das Teiledesign. Das Ziel ist, den Produktionsprozess zu optimieren sowie die Qualität und Effizienz durch reduzieren der Arbeitsschritte, des Materialverbrauchs und der Kosten zu verbessern.
