Optimierte Düsen verbessern Qualität der Prozesse

Neue Wendeplattengeometrien und individuelle Werkzeughalter mit feststehenden Düsen gewährleisten einen präzisen Kühlschmierstoffstrahl, der direkt ins Zentrum der Bearbeitungszone gelangt. Der Kühlschmierstoff strömt von der Pumpe bis ins Werkzeug und wird dort durch die Düsen genau in die Schneidezone gebracht. Eine optimierte Spankontrolle und längere Standzeiten sind nur zwei Vorteile, die zu sicheren und planbaren Bearbeitungen beitragen und ungeplante Maschinenstillstände vermeiden. So kann eine erhöhte Produktivität auch bei schwierig zu bearbeitenden Anwendungen und Materialien erreicht werden – unabhängig vom verwendeten Druck. Der neue CoroTurn HP-Halter mit Hochpräzisionsdüsen punktet im Niederdruckbereich mit einer verbesserten Spankontrolle und einer höheren Prozesssicherheit bei Stahl und anderen gebräuchlichen Werkstoffen – vor allem gegenüber üblichen Werkzeughaltern, die die Schneidzone nur mit Kühlmittel fluten. Darüber hinaus sind wesentlich höhere Schnittdaten möglich. Fürs Bearbeiten anspruchsvoller Materialien, wie nicht rostendem Duplexstahl und warmfesten Superlegierungen, wird ein höherer Kühlmitteldruck benötigt. In Kombination mit den -SMC, -MMC, -PMC-Wendeschneidplattengeometrien sorgt die CoroTurn HP-Düsentechnologie für hohe Produktivität. Auch wenn nur wenige Maschinen Lösungen für den Druckbereich von 150 bis 200 bar bieten, sind mit Standardhaltern und -wendeschneidplatten von Sandvik Bearbeitungen mit bis zu 275 bar möglich.

Sandvik, Düsseldorf,

Tel. (0211) 5027-0