Präzision für große Teile

Vom 16. bis 21. September treffen sich Metallbearbeiter anlässlich der Weltleitmesse EMO in Hannover. Maschinen-, Werkzeug- und Zubehörhersteller präsentieren den Besuchern ihre jüngsten Lösungen fürs effiziente, nachhaltige Produzieren. Über wichtige Trends und Entwicklungen sowie viele Neuheiten berichteten wir bereits in unserer letzten Ausgabe (und unter www.industrieanzeiger.de, Suchwort: EMO). Doch auch nach dem Redaktionsschluss des Messehefts erreichten uns noch interessante Informationen.

So stellt der Maschinenbauer Okuma (Halle 27, Stand C30) das Dreh-Fräs-Zentrum VTM-2000YB und das Bearbeitungszentrum MU-5000V vor. Zu den Besonderheiten des japanischen Anbieters gehört, dass er vom Maschinenbau über die Steuerungs- und Antriebstechnik bis zur Software auf eigene Entwicklungen setzt. Die Bedienlogik der CNC-Generation OSP-P300 soll dem Bediener verglichen mit dem herkömmlichen Vorgehen beim Rüsten und Programmieren bis zu 50 % der notwendigen Eingaben sparen, teilt die Okuma Europe GmbH, Krefeld, mit.

Davon profitieren auch die Nutzer des Dreh-Fräs-Zentrums VTM-2000YB. Es bearbeitet hochpräzise, prozesssicher und schnell Werkstücke bis 2 m Durchmesser und 1,4 m Höhe. Der Tisch trägt 10 000 kg. Als Option gibt´s unter anderem eine 150-bar-Kühlmittelzufuhr durch die Frässpindel. Zur umfangreichen Ausstattung gehört eine 30-kW-Hauptspindel mit elektrischem Getriebe, die mit bis zu 300 min-1 dreht, ein Drehmoment von maximal 8415 Nm entwickelt, sowie als C-Achse auf 0,001° genau positionierbar ist. Die Bearbeitungsspindel schwenkt in der B-Achse in 0,001°-Schritten von -30 bis 120°. Der 37 kW starke Spindelantrieb beschleunigt die Fräser, Bohrer und Gewindeschneider auf bis zu 10 000 min-1. Das maximale Drehmoment von 505 Nm ermöglicht auch den Einsatz großer Tools. Beim Drehen wird die Werkzeugspindel präzise wie rigide lagearretiert. Das gut zugänglich platzierte Magazin bietet Platz für 60 Werkzeuge.

Beim Vertikal-Zentrum MU-5000V bilden die stabile Portalbauweise, das Ventilationssystem für den Maschinenkörper, das thermische Kompensationssystem (TAS), das Spindelkopfkühlsystem und die digitale Steuerungs- und Antriebstechnik die Basis für hohe Prozesssicherheit und Bearbeitungsqualität. Das Zentrum bearbeitet bis zu 700 mm durchmessende, 500 mm hohe und 500 kg schwere Werkstücke.

Als besonderes Highlight nennt Okuma das 5-Axis Auto Tuning System. Mit ihm können Anwender innerhalb weniger Minuten in Eigenregie die Maschinengenauigkeit überprüfen und gegebenenfalls von der OSP-Steuerung kompensieren lassen. hw