Werkzeug passt sich automatisch an

Als perfektes Gleichgewicht zwischen Platzbedarf, Verbrauch, Vielseitigkeit und Produktivität – so beschreibt Salvagnini Deutschland auf seiner Internetseite das Biegezentrum P2lean. Mit neuen Ausstattungsmerkmalen fertigt die Maschine unterschiedlichste Werkstücke – auch in Kit-Produktion und ab Losgröße 1. Der Bediener braucht das zu biegende Blech lediglich auf der Arbeitsebene zu positionieren und das Endprodukt nach erfolgter Biegung zu entnehmen.

Universalwerkzeuge und die automatische Einstellung des Blechniederhalters machen ein Umrüsten der Maschine überflüssig und sorgen für Flexibilität. Durch das breite Teilespektrum eignet sich die P2lean laut Hersteller auch für Anwender, die bislang nicht an ein Biegezentrum gedacht hätten. So soll sie beispielsweise Lohnfertigern neue Einsatzfelder und Wachstumschancen eröffnen sowie die Fertigungseffizienz deutlich steigern.

Zu den besonderen Merkmalen der Maschine gehört der automatische Manipulator. Er ist als intelligente Vorrichtung ausgelegt und besteht aus einem Manipulator, einem Spannstock und einem Rotator. Das Blech wird nur einmal zu Beginn des Zyklus zentriert und während der gesamten Bearbeitung vom Manipulator bewegt, festgehalten und gedreht. Die automatische Zentrierung reduziert Zykluszeiten und Präzisionsfehler.

Die Biegeeinheit besteht aus einer kompakten Struktur, auf der der Blechniederhalter, die Kanteinheit und der Gegenhalter angebracht sind. Neben 3,2 mm dickem Stahlblech biegt die P2lean auch 2,5-mm-Edelstahlblech oder 4 mm dickes Aluminium. Der universelle Niederhalter ist mit einer automatischen Lägeneinstellung (ABA) ausgestattet und passt seine Länge automatisch an die Dimension des zu biegenden Teils an. Ein Werkzeugwechsel ist überflüssig. Das Profil des Niederhalters erlaubt bis zu 55 mm lange Biegungen nach innen.

Mit Hilfe der MAC-2.0-Technologie korrigiert die P2lean Biegungen im Prozess – abhängig von den Eigenschaften und dem Verhalten des Werkstoffs. Dazu erfasst ein Sensorsystem die Blechdicke und die Zugfestigkeit des Materials. Das System berechnet die Rückfederung, ändert das Programm in Echtzeit und korrigiert so die Biegebewegung. Das reduziert das Ausschussrisiko auf ein Minimum und sichert die Qualität der Teile und die Wiederholbarkeit der Vorgänge. Das Ergebnis ist eine hohe Teilequalität in Bezug auf Präzision, Wiederholgenauigkeit und Oberflächengüte. Die Oberflächen sind laut Hersteller vollkommen kratzerfrei.

Die Maschine verwendet ausschließlich elektrische Antriebe. Die Biegezylinder mit geschlossenem abgedichtetem Kreislauf werden von Brushless-Motoren angetrieben, die sich durch eine längere Haltbarkeit auszeichnen. Zusammen mit der Maschinenstruktur, die mit Hilfe der Finite-Elemente-Methode optimiert wurde, sorgen die Antriebe auch für eine hohe Energieeffizienz.

Salvagnini Deutschland, die deutsche Tochter des italienischen Herstellers von Blechbearbeitungsmaschinen, betreut vom Standort Hüttenberg aus Anwender aus den unterschiedlichsten Branchen. (mw) •