Lagertechnik | Für kurzfristige Lieferungen im stark wachsenden Handelsgeschäft setzt der märkische Maschinenbauer Vogel auf Lagerlifte des Herstellers Hänel. Mit der Technik lassen sich auf einer Stellfläche von knapp 30 m² Artikel mit einem Gesamtgewicht von 120 t unterbringen.
Für das Handelsgeschäft braucht der Maschinenbauer Vogel am Standort Hemer enorme Lagerkapazitäten. Akuter Platzmangel gehörte sozusagen zum Alltag. Wegen der eng gesteckten Bauauflagen konnten keine zusätzlichen Gebäude auf dem Betriebsgelände errichtet werden. „Um unser expandierendes Unternehmen für den Wettbewerb zu rüsten, mussten wir in die Höhe bauen“, so Geschäftsführer Manfred Vogel. „In einem Schacht vom Keller bis zum Dach installierten wir Multi-Space-Lagerlifte von Hänel und konnten so die Werkstatt-, Büro- und Lagerfläche nahezu verdreifachen.“
Mit einer Höhe von 25 m gehören die Lagerlifte bei Vogel zu den höchsten, die Hänel je errichtet hat. Im Erdgeschoss sind auf der Rückseite der Lifte zwei Entnahmestellen für Wareneingang und Versand nebeneinander angebracht. Außer im dritten Obergeschoss ist in vier Etagen jeweils eine Entnahmestelle an der Vorderseite installiert. Mitarbeiter aus den technischen Abteilungen können auf das benötigte Material unmittelbar zugreifen. In insgesamt 271 Containern wird das gesamte Lagergut höhenoptimiert aufbewahrt.
Die Liftmodule lassen sich in der Höhe und Breite erweitern. Der so genannte Extraktor lässt sich gleichzeitig horizontal und vertikal verfahren und funktioniert ähnlich wie ein Regalbediengerät. Mit einer zusätzlichen horizontalen Achse werden die angeforderten Container auf dem schnellsten Weg zur Entnahmestelle befördert.
Mit einem Lichtvorhang in der Entnahmestelle wird jeder Container inklusive Lagergut beim Einlagern in der Höhe vermessen. Danach kann die Liftsteuerung anhand der Höhen-Rasterung den optimalen Lagerplatz ermitteln. So wird der gesamte Lagerraum in der Vertikalen optimal genutzt und kostbarer Platz gespart. Bis zu 100 000 Artikel lassen sich mit der Steuerung verwalten. Angefordert werden die Container über ein Touch-Screen-Terminal, das seitlich an allen sechs Entnahmestellen ergonomisch angebracht ist. Mit Auflageschienen an beiden Entnahmestellen im Wareneingang und Versand kann der Bediener die Container ausziehen. Mit einer praktischen Verschiebemechanik lassen sich schwer beladene Container bequem auf einen angedockten Transportwagen abstellen. Anschließend werden die schweren Motoren, Pumpen und Getriebe mit einer Krananlage auf Paletten verladen.
Die Lagersysteme arbeiten effizient, wodurch Manfred Vogel den Energieverbrauch im Lager und zugleich seine Betriebskosten senken konnte. Technisch möglich wurde das durch eine integrierte Rückspeiseeinheit, die ebenfalls von Hänel installiert wurde. Mit dem Aggregat wird über einen Frequenzumformer ein Teil der Lageenergie des herabfahrenden Extraktors wieder in elektrische Energie umgewandelt. Konkret werden bis zu 40 % der zuvor für die Aufwärtsfahrt des Extraktors benötigten Energie zurück gewonnen und wieder in das Stromnetz eingespeist. Diese kann an anderer Stelle wieder genutzt werden – etwa an einem weiteren Lagerlift in einem Verbund. Und nicht zuletzt sind die Container mit hochwertigen Gleiterkomponenten ausgestattet, die bei Lagerbewegungen die Reibung minimieren. Auf diese Weise kann der Anwender nochmals Energie sparen.
Mit der neuen Lösung ist Geschäftsführer Manfred Vogel zufrieden. Schon allein die höhenoptimierte Vertikallagerung im Lift schafft auf gleicher Grundfläche mehr Kapazität als herkömmliche Lagersysteme. Mit der Technik werden bis zu 60 % der teuren Lagerflächen eingespart. Durch die im Neubau zentral installierten Lagerlifte werden auch die Arbeitsprozesse in der Konstruktion, die Zusammenstellung der Ersatzteile bei den Reparaturen und die Auftragsabwicklung im Handelsgeschäft optimiert und insgesamt effizienter. „Für die Zukunft sind wir jetzt gerüstet“, freut sich Vogel. „Schließlich haben wir die Fläche für Lager, Werkstatt und Büroräume verdreifacht.“ (ub) •
Lieferant für Antriebstechnik
Anwenderportrait | Seit über 25 Jahren führen die beiden Brüder Jürgen und Manfred Vogel den vom Vater im Jahre 1955 gegründeten Familienbetrieb. Heute ist die Manfred Vogel Elektromaschinenbau GmbH einer der führenden Lieferanten für Antriebs- und Fördertechnik in Südwestfalen. In Hemer entwickelt und produziert der Maschinenbauer elektrische Antriebe und Steuerungen, die in erster Linie für Maschinen konzipiert sind, die in der Draht- und Walzindustrie eingesetzt werden. In der Werkstatt werden zudem Motoren, Getriebe, Pumpen, Transformatoren und Magnete repariert. Ein zusätzliches Geschäftsfeld sind die jährlichen Prüfungen und Reparaturen von Krananlagen. Und schließlich verzeichnet der Handel von Ersatz- und Normteilen wie Frequenzumrichter, Drehstrom- und Sondermotoren, Ventilatoren, Transformatoren und Drosselspulen ein gutes Wachstum. •
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