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Bei den neuen DVS-Modellen handelt es sich um ölfreie, trockene Drehschieberpumpen, die in Verpackungs- und pneumatischen Förderprozessen, medizinischen Systemen und Analysegeräten sowie in intelligenten Pick- and-Place Lösungen in der Automatisierung zum Einsatz kommen. In diesen Arbeitsprozessen bieten die Drehschieberpumpen folgende Vorteile: Sie sind leise, verschleißarm, energiesparend und beanspruchen nur wenig Stellfläche. Laut Anbieter Atlas Copco erreichen sie hohe Wirkungsgrade zu wettbewerbsfähigen Kosten.
Graphitschaufeln sorgen für Haltbarkeit
Dies wird zum einen durch das Funktionsprinzip der Drehschieberpumpe erreicht und zum anderen durch die Verwendung robuster Materialien. So dreht sich im Inneren der Pumpen ein Rotor mit Graphitschaufeln. Durch die Zentrifugalkräfte werden die Schaufeln an die Innenseite der Gehäusewand gedrückt und dichten die Kammer für ein sicheres, unterbrechungsfreies Betriebsvakuum hermetisch ab.
Luftkühler managt Temperaturprofil
Der effiziente Pumpenmechanismus und der modulare Aufbau sorgen für einen minimalen Verschleiß – und dies führt wiederum zu langen Wartungsintervallen. Zudem sind die Vakuumpumpen für maximale Betriebszeiten ausgelegt. Dazu trägt auch das Temperaturmanagement bei: Um die Temperatur der ausgestoßenen Luft zu reduzieren, wird die Abluft durch einen Luftkühler geleitet.
Zusammenspiel bewährter Komponenten
Die DVS-Baureihe ist mit einem serienmäßigen Einlassfilter, Rückschlagventil, Schalldämpfer, einer geräuschdämmenden Haube sowie einem energieeffizienten IE3-Elektromotor ausgestattet. Das Zusammenspiel dieser Komponenten bildet die technologische Basis für eine zuverlässige Pumpe mit sehr hoher Vakuumleistung und niedrigeren Lebenszykluskosten. Die trockenen Drehschieber-Vakuumpumpen der DVS-Reihe sind mit einem Nennsaugvolumenstrom von 5 m3/h bis 140 m3/h und einem Endvakuum von bis zu 120–150 mbar(a) erhältlich. (kf)
