Viele Geräte- und Apparatebauer beziehen bereits Zulieferteile von Schallenkammer. Dabei kommen vor allem die GraviFlex-Magnetfolien 200 und 190 sowie die Magnetgummi-Typen 150 und 180 zum Einsatz und werden in Form gebracht.
„Dank der Bandbreite unseres Maschinenparks können wir selbst ausgefallene Kundenwünsche rasch erfüllen. Es ist alles nur eine Frage der richtigen Technik“, sagt Firmenchef Peter Böhler. Ein Film zeigt Details: http://hier.pro/mSu9M.
Die Magnetfolie GraviFlex-Magnetfolie 200 wird meist dann für Formteile herangezogen, wenn vorrangig drei Eigenschaften gefragt sind: Eine beidseitige permanentmagnetische Haftung, eine mittlere Haftkraft von bis zu 130 g/cm2 und eine dauerhafte Temperaturbeständigkeit von bis zu 120° C – kurzzeitig dürfen bis zu 200° C anliegen. „Im Kundenauftrag fertigen wir daraus beispielsweise hitzefeste Magnetelemente und -bänder mit einer Dicke von 1,0 mm für den Einsatz in Maschinenbau und Oberflächentechnik“, so Peter Böhler.
Hohe Haftkräfte bis zu 850 g/cm²
Flexible Stanz- und Schneidteile fertigt Schallenkammer häufig auch aus der einseitig permanentmagnetischen Folie GraviFlex MF 190. In Abhängigkeit von ihrer Dicke biete sie enorme Haftkräfte von bis zu 850 g/cm2.
Sobald technische Formteile zusätzlich auch elastomere Eigenschaften aufweisen sollen, kommen der Magnetgummi 150 oder 180 ins Spiel. Bestehend aus aus einem gummiartigen Kunststoff mit eingelagertem Strontiumferritpulver eignet sich der Werkstoff gut für zähelastische, nachgiebige oder stoß- und vibrationsdämpfende Bauelemente.
