Würth Industrie Service präsentiert in Zusammenarbeit mit Dringenberg Betriebseinrichtungen das neue Kanban-Regal CPS Kanban flex für eine nahtlose, sichere und effiziente Produktionsmittelversorgung via RFID-Kanban. Neben den bislang klassischen Behälterebenen in Form von gewöhnlichen Fachböden, eröffnet das neue Regal mittels modularen Schienenfachböden die Möglichkeit zu bodenlosen Ebenen. Mit der intelligenten Systemlösung stellen die beiden Partner die Weichen für ein ganzheitliches C-Teile-Management der Zukunft.
Das Regal überzeugt in erster Linie durch seine modulare Bauweise und die damit verbundenen Möglichkeiten, statt der gewöhnlichen Fachböden auch auf modular kombinierbare Schienenfachböden sowie Schubladen oder auch Fachböden mit Trenneinlagen für Langgut zu setzen. Dabei kann jeder Boden völlig individuell, abhängig von verschiedenen Kundenbedürfnissen entsprechend eingesetzt werden, wodurch auch im Nachgang eine Anpassung der Module möglich ist.
Brandlast wird reduziert
Durch den Einsatz der Schienentechnik wird die Brandlast im Vergleich zu herkömmlichen Fachböden deutlich reduziert. Zudem bieten die Schienen in Kombination mit Querstreben sowie durch das spezielle und insbesondere stabile Ständerprofil den Vorteil, dass die einzelnen Behälter nicht mehr ungewollt verrutschen können und stets ihre Position beibehalten. Auch der Umstand, dass die Schienen kompatibel sind, ganz gleich um welche Behältergröße der patentierten Würth-Kleinladungsträger W-KLT 2.0 es sich handelt, verweist auf absolute Flexibilität des Regals. Zur Einlagerung der Behälter stehen in Summe vier Regalvarianten mit verschiedenen Regaltiefen (600/800 mm), Regalbreiten (1000/1300 mm) sowie Regalhöhen (2000/1600 mm) zur Auswahl.
Zwei Ständerrahmen und 18 Traversen
Das Standard-Regal besteht für gewöhnlich aus zwei Ständerrahmen, 18 Traversen und on Top aus einem iShelf-Boden der CPS-RFID-Familie. Die integrierten Regalböden erkennen über eine eingebaute Sender-Empfänger-Einheit im Regalboden direkt, wenn ein Leerbehälter abgestellt wird. Das Regal liest den RFID-Chip aus und übermittelt die Information zum leeren Behälter unmittelbar an das eigens entwickelte Kanban-Management-System (KMS) der Würth Industrie Service.
Die Belieferung erfolgt zentral aus dem europäischen Logistikzentrum aus Bad Mergentheim. Damit sind die Ziele auf eine maximale Optimierung bestehender Arbeitsabläufe in der Produktion bei gleichzeitiger Prozess- und Versorgungssicherheit gerichtet. Auch die problemlose Integration in die bereits bestehende Materialversorgung sowie die intuitive Montage erweisen sich als vorteilhaft. Durch die Rasterlösung an der Stirnseite des Regals sind weitere Anbaufelder möglich.
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