Auf der Metec stellt Nokra (Halle 1, Stand B29) das System alpha.hot3D für die 3D-Laser-Vermessung warmer Schmiedeteile vor. Es macht die Vorhersage der Kaltabmessungen in wenigen Sekunden nach dem Schmieden möglich: So lässt sich der Umformprozess gleich nach den ersten Teilen überprüfen und optimieren. Es muss nicht mehr bis zum Erkalten der Bauteile gewartet werden, um zu klären, ob sie ihre Abmessungen einhalten.
Die Messung startet auf Knopfdruck und endet mit dem Ergebnis „i.O.“ oder „n.i.O“. Das System funktioniert so: Alpha.hot3D misst die vollständige 3D-Kontur der Schmiedestücke bei Temperaturen bis zu 1200 °C. Laserlichtschnitt-Sensoren erfassen die 3D-Geometrie, während sich das Werkstück in der Messzelle um 360° dreht. Ein weiterer Sensor misst die Temperatur des Prüflings. Aus den Konturwerten berechnen Algorithmen die im Prüfplan konfigurierten Geometriemerkmale. Ein weiterer ermittelt auf Basis der gemessenen Temperatur die Kaltmaße – laut Anbieter auf ±25 µm genau.
