Würth Industrie Service hat seine Wiegetechnologie um das Paletten-Waagensystem iScalepal erweitert. Dabei handelt es sich um eine sensorgesteuerte Waage in Kombination mit einer Europalette. Das System meldet die Bedarfe von Produktionsmaterialien und weiteren Artikeln anhand von Gewicht – und das vom Einsatzort beim Kunden direkt digital an das ERP-System von Würth Industrie Service – und sorgt für einen entsprechenden Nachschub.
Die Systemfamilie iScale sorgt für eine nahezu selbständige, logistische Lagerverwaltung für C-Teile. Die sensorgesteuerte Waage ist dabei direkt mit einem Kanban-Behälter verbunden. Nun erfolgt die Systemerweiterung der Wiegetechnologie mit iScalepal zur effizienten Produktionsversorgung auf Paletten. Auch das intelligente Paletten-Waagensystem basiert auf höchst präzisen Wiegezellen. Die Europalette ist dabei mit einer darunterliegenden, sensorgesteuerten Waage ausgestattet, welche permanent das Gewicht auf der Palette direkt vor Ort beim Kunden prüft, mit dem bekannten Artikelgewicht abgleicht und über eine verschlüsselte Schnittstelle an das Warenwirtschaftssystem des C-Teile-Anbieters überträgt. Nachdem das Gewicht einen definierten Wert unterschritten hat, wird automatisch eine Meldung erzeugt. Eine Bestellung wird ausgelöst – die Nachlieferung ist gesichert.
Europaletten für bis zu 64 Behälter
Durch den Einsatz von Europaletten eignet sich diese Wiegetechnologie zum einen für alle nach VDA-Norm angelehnten Behältergrößen der patentierten Würth-Kleinladungsträger W-KLT 2.0. Dabei bietet eine Palette Platz für bis zu 64 Behälter. Andererseits können auch einzelne, lose und insbesondere große und sperrige Artikel optimal gelagert und durch den Einsatz dieser Technologie automatisiert nachbestellt werden.
Bestand wird permanent geprüft
Die Vorteile sind signifikant: Eine vollautomatische, logistische Lagerführung ersetzt aufwändige Bestandsermittlungen sowie Nachbestellungen seitens des Kunden. Indem der Bestand permanent geprüft wird, können frühzeitig Schwankungen und Spitzen identifiziert und damit die Versorgungssicherheit maximiert werden. Die Technologie eignet sich insbesondere für produzierende Unternehmen, die hohe Bedarfe von direkten Materialien aufweisen. Daneben sind erhebliche Prozesseinsparungen bei einer Verringerung des gebundenen Kapitals möglich, da hohe Lagerbestände beim Kunden vor Ort abgebaut und somit Flächen für Lagerplätze reduziert werden können. Kam zuvor das klassische, rollierende Paletten-Kanban mit manueller Bestellauslösung zum Einsatz, so ist nun dank der kombinierten Wiegetechnologie nur noch eine Palette vonnöten.
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