Seit Einführung der Technologie im Jahre 2013 konnten 300.000 Metallteile additiv produziert werden, teilen die Schweden mit – sehr kleine, präzise Teile mit Genauigkeiten von 1 µm, hoher Reproduzierbarkeit und einer sehr guten Oberflächenqualität von Ra = 6 µm, so die Unternehmensangaben. Die Metallteile entstehen durch Binder Jetting, an das sich ein 14-stündiger Ofenprozess inklusive zwei bis dreistündiger Sinterphase anschließt.
In Höganäs werden sowohl Metallteile im Rahmen einer Dienstleistung produziert als auch Anlagen für den Verkauf hergestellt. „Es gibt im Markt eine Nachfrage nach unseren Anlagen“, erklärt Mats Persson, Manager für Materialentwicklung, den vor Jahren vollzogenen Schritt hin zum Maschinenbauer – inzwischen eine wichtige Säule des Geschäftes.
Auf der Formnext 2018 präsentierte Digital Metal nun ein automatisiertes Pulvermanagement als ersten Schritt hin zur Vollautomatisierung. „Fast alle manuell aufwendigen Arbeiten entfallen“, sagt General Manager Ralf Carlström. „Zudem können die in der Reinigungsmaschine entfernten Pulverreste in den Prozess rückgeführt werden.“ Die Qualität der Komponenten leide nicht darunter.
Das meiste erledigt der Roboter. Die CNC-gesteuerten Bewegungen beim Entstauben basieren auf den Informationen aus dem Druckprozess.
