Das Statorgehäuse eines Traktionsmotors für E-Automobile ist im Gegensatz zum Motorgehäuse ein klassisches rotationssymmetrisches Bauteil. Die Fräs-Dreh-Lösung DZ 22 S Mill Turn von Chiron für die Innenkontur- und Lagersitzbearbeitung kommt dabei mit Standardwerkzeugen aus. Ebenso sind die Spannkonzepte für OP10 und OP20 der Fräs-Dreh-Komplettbearbeitung mit erprobten Standards realisierbar. Laut Hersteller sei das speziell für kleine Losgrößen bis mittlere Serien die optimale Lösung Um auch dem Anspruch hoher Produktivität gerecht zu werden, sind die Werkzeuge zur Bearbeitung der Lagerbohrung und des Lagersitzes eigene Entwicklungen mit Systempartnern.
Die nächste Generation der Baureihe 15 von Chiron feiert ihre Premiere in Hannover. Sie wird mit der Sinumerik One gesteuert: vereinfachte Bedienung auf 22“- oder 24“-Touchscreens mit Profinet-Standard. Darauf aufsetzend sind nun die digitalen Systeme aus dem SmartLine-Portfolio vollumfänglich einsetzbar, zum Beispiel ConditionLine für die automatische Zustandsüberwachung oder der präventive Kollisionsschutz über ProtectLine. Neu sind zudem die eigenen Rundtische. Speziell für die leichte 4-Achs-Zerspanung wie Aluminium kommt der RTA220 zum Einsatz. Er ist verschleißfrei und für die 0°/180°-Positionierung benötigt er statt bisher 0,9 s nur noch 0,4 s. Bei den technischen Grunddaten bleibt alles wie bisher.
Wer sich in der Welt der 6-Seiten-Komplettbearbeitung mit Fräsen und Drehen auskennt, weiß um die Vorteile bei der Bearbeitung hochgenauer, komplexer und damit oft auch hochpreisiger Werkstücke. Bereits das erste Teil, das gefertigt wird, muss maßhaltig sein. Diesen anspruchsvollen Anforderungen stellen sich auf der Emo die MT 715 Two+ sowie die FZ 08 S Mill Turn Precision+. Unter Span demonstrieren die Bearbeitungszentren ihre Leistungsfähigkeit und veranschaulichen laut Hersteller, warum die 6-Seiten-Komplettbearbeitung mit integrierter Automation unterm Strich immer einen Produktivitätsschub für den Kunden bedeute.
In kurzer Zeit hat sich die kleinste und energieeffizienteste Maschine im Produktprogramm zu einem Bestseller entwickelt. Die Vorteile der Micro5 sind ihr Energiebedarf von 0,5 kW/h, eine Stellfläche von weniger als 1 m2 sowie die µm-genaue Präzision. Zusammen mit der Automation Feed5 biete sie zudem hohe Autonomie. Bei einem Werkstückrohling von 50 × 50 × 3 mm (Kapazität über 1200 Rohlinge) und einer angenommenen Taktzeit von zehn Minuten bedeutet das acht Tage automatisiertes Produzieren.
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Chiron Group SE
Kreuzstraße 75
78532 Tuttlingen
www.chiron-group.com
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