Lösungen für nachhaltige Energiesysteme finden

Der Umgang mit Energie wird zum Wirtschaftsfaktor der Zukunft und ist gleichzeitig ein wichtiger Baustein für das Gelingen der Energiewende. Daher setzen zahlreiche Unternehmen bereits heute auf eine effizientere Nutzung von Energie und steuern deren Verbrauch durch eine intelligente Software, wie sie beispielweise die CCC Software GmbH anbietet. Zukunftsorientierte Energiemanagement-Konzepte sind gefragt, die sowohl die Situation der Energielieferanten als auch die Anforderungen der Abnehmer berücksichtigen. Immer noch basieren die meisten betrieblichen Energiemanagement-Konzepte auf einer summarischen Erhebung des Stromverbrauchs und sind damit für gezielte Einsparmaßnahmen in der Fertigung nur bedingt geeignet. Gefragt sind Lösungen, die detaillierte Daten aus dem Unternehmen für fundierte Entscheidungen im Rahmen eines Energiemanagements liefern. Die Grundlage bilden Informationen über den tatsächlichen Energieverbrauch, wie sie zum Beispiel ein Manufacturing Execution System (MES) liefert. Das Ergebnis entsprechend verknüpfter Energie- und Fertigungsdaten sind aufbereitete Energiekennzahlen. Stellt man diese Kennzahlen in Form eines aussagekräftigen Energieberichtes beispielsweise den Mitarbeitern zur Verfügung, werden diese einbezogen und zusätzlich für die wirtschaftliche Nutzung von Energie sensibilisiert. Jeder einzelne Mitarbeiter kann auf der Grundlage dieser Informationen sein eigenes Handeln ableiten und so bewusst einen individuellen Beitrag zur Energieeinsparung leisten. Wichtig ist die Qualität der aufbereiteten Informationen. Je besser die Informationen, desto eher lässt sich erkennen, an welchen Stellschrauben konkret gedreht werden muss, um Energie zu sparen.

Festgelegte Grenzwerte lassen sich ebenso wie definierte Energieziele kontinuierlich überwachen und mögliche Optimierungsmaßnahmen laufend bewerten. Das Ergebnis ist ein kontinuierlicher Verbesserungsprozesses (KVP) des Energieverbrauchs in der Produktion. Energiemanagement bedeutet neben einer detaillierten Energiedaten-Erfassung und ihrer Analyse eben auch die energetische Bewertung der Fertigungsprozesse. Ein Energiemanagement-System, wie das der Leipziger, liefert eine gesicherte Basis für eine energetische Optimierung der Fertigungsreihenfolge, der Rüstvorgänge sowie der Maschineneinstellwerte. Gerade in der Optimierung der Fertigungsreihenfolge liegt ein Einsparpotential, dass relativ einfach erschlossen werden kann. In vielen Unternehmen sind die Fertigungsstrukturen gewachsen oder die Fertigungsreihenfolge wird in Abhängigkeit der Auftragseingänge geplant. Dies entspricht nicht den aktuellen Anforderungen an eine energieeffiziente Produktion. Bereits kleine Veränderungen der Fertigungsreihenfolge können große Auswirkungen auf den Energieverbrauch haben, ohne die Lieferfähigkeit negativ zu beeinträchtigen. Im Ergebnis ermöglichen derartige Energiemanagement-Lösungen industriellen Großabnehmern, ihren Energieverbrauch deutlich zu flexibilisieren und kostengünstigere Energieangebote in den Abendstunden zu nutzen.

Sven Bergmann Bereichsleiter Industriesoftware