Das optische Mess- und Digitalisiersystem Core vereint die schnelle Messung traditioneller Messvorrichtungen mit der bewährten KMG-Technik. Das Produkt ermöglicht kurze Zykluszeiten bei der Messung von Serienteilen in der Produktionsumgebung und ist eine wirtschaftliche Alternative zu taktilen Mehrstellen-Messsystemen.
Die traditionelle Messung einzelner kritischer Merkmale reicht oft nicht aus, um Qualitätsstandards für komplette Werkstücke zu bestimmen. Dank eines optischen Sensors und eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit erlaubt das Modell Core die Messung vieler zusätzlicher Eigenschaften auch an komplexen Geometrien. Das werkstatttaugliche Gerät hat eine kompakte Stellfläche, kann mit minimalem Training durch das Personal bedient werden und bietet hohe Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit. Durch die linear angetriebenen Achsen kann die Messung auf Geschwindigkeiten bis zu 750 mm/s beschleunigt werden. Thermische Einflüsse sind wegen des geringen Ausdehnungskoeffizienten minimal. Maßstäbe mit einer Auflösung von 0,1 µm sind auf Kohlefaserträgern montiert und ermöglichen die präzise Messung über einen erweiterten Temperaturbereich. Übergroße Linearführungen mit breiten Lagerabständen sichern eine lange Lebensdauer und einen stabilen Betrieb auch unter rauen Produktionsbedingungen. Das Modell braucht keine Druckluftzufuhr und lässt sich in der Fertigung schnell umsetzen.
Der optische Doppel-Augen-Sensor kann auch stark reflektierende und glatte Oberflächen vermessen. Der hohe Messabstand und der große Messbereich minimieren die Maschinenbewegungen während der Messung und optimieren die Messzykluszeiten. Kombiniert mit einem Messwinkel von 85 ° zum Oberflächennormal werden gute Bedingungen auch für die Messungen von Bereichen geschaffen, die schwierig zu erreichen sind. Übliche Kosinus-Fehler der traditionellen Koordinatenmesstechnik treten dabei nicht auf. Standardmäßig werden die Softwarepakete Metrosoft Quartis oder OpenDMIS mitgeliefert. Die 5-Achsen-Steuerung und der PC sind in die Maschine integriert. Der servogesteuerte CNC-Schwenkkopf bietet eine kontinuierliche Rotation um 180 ° sowie eine komplette 5-Achs-Simultan-Bewegung für die Messung von Werkstücken mit komplexen Geometrien. Ein integrierter, hochauflösender und direkt angetriebener Rundtisch trägt zur idealen Positionierung des Bauteils bei. Das Modell kann als eigenständiges System genutzt werden, lässt sich aber auch in die Fertigungszelle integrieren. Der Anschluss eines Roboters zum Be- und Entladen ist möglich.
Wenzel, Wiesthal, Tel. (06020) 2010, Halle 5, Stand 5204
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