Zeit im Arbeitsprozess sparen

Das neue Modell ist ein Verzahnungsmessgerät der Kompaktklasse in Auslegerbauweise und wurde um einen Drehtisch erweitert. Es passt laut Hersteller in jede Werkstatt, eignet sich aber auch für die fertigungsintegrierte Prozesskontrolle und ist damit nah am Produktionsprozess. „Mit der Neuerung wird der Anwender flexibler“, versichert Dr. Rainer Ohnheiser, Geschäftsführer Carl Zeis Industrielle Messtechnik GmbH, Oberkochen. „Er spart wertvolle Zeit im Arbeitsprozess und kann effizienter und kostenbewusster agieren.“ Ein Präzisionssystem dreht das Werktück mit der gewünschten Seite zum Taster. Dadurch kann das Tastsytem die Geometrie des Zahnrads in einem einfachen Prozess erfassen, ohne mehrfach in eine andere Position fahren zu müssen.

Die hohe Flexibilität ist laut Ohnheiser eine wesentliche Eigenschaft des Duramax RT Gear. Der Drehtisch ist auf der Messplatte frei positionierbar und in wenigen Schritten auch von der Messplatte abnehmbar. Damit ist das Modell zusätzlich als Universalmessgerät einsetzbar, wenn andere Arbeitsaufgaben anfallen. Aufgrund seiner Genauigkeit eignet sich das Gerät für ein breites Anforderungsspektrum. Hardware, Tastermaterial und die notwendige Software sind inklusive. Ändern sich die zu prüfenden Produkte, sind bei herkömmlichen Prüfverfahren oft hohe Investitionen in Prüfmittel und Prüfzubehör notwendig. Das neue Zeiss-Modell ist dagegen ein CNC-Allrounder, der direkt vor Ort in der Fertigung eingesetzt werden kann. Das Gerät kann von vier Seiten beladen werden. Mit dem CAD-basierten Messprogramm Calypso und der Software Gear Pro für die Messung von Zylinderrädern lassen sich die täglichen Aufgaben der Verzahnungsmessung einfach und effizient lösen.