Retrofit | Verschleißerscheinungen minimieren auch bei guter Wartung im Laufe der Zeit die Wirtschaftlichkeit von Roboteranlagen und Fördertechnik. Die Modernisierung bestehender Anlagen bietet oft eine günstige und schnelle Alternative zur Neuanschaffung.
Ein Retrofit bringt eine bestehende Roboteranlage auf den neuesten Stand der Technik. Die Möglichkeiten reichen vom Upgrade der Software über den Austausch einzelner Komponenten bis hin zum Ersatz des Roboters. Weitere Optionen sind die Nachrüstung der Automatisierungstechnik, die Installation energieeffizienter Antriebe, die Integration neuer Fördertechnik-Komponenten oder auch die Aufrüstung der Sicherheitstechnik.
Die positiven Auswirkungen eines erfolgreichen Retrofits reichen je nach Zielvorgabe von einer verlängerten Lebensdauer der Anlage und einer gesicherten Ersatzteilbeschaffung, über ein erhöhtes Produktionsvolumen bis hin zu Energieeinsparungen.
Dazu kommt die Erfüllung aktualisierter gesetzlicher Vorgaben; beispielsweise zur Emissionssenkung oder zur Arbeitssicherheit.
Im Vergleich zur Neuanschaffung bietet ein Retrofit kürzere Ausfallzeiten, geringere Kosten und gleichbleibenden Platzbedarf. Zudem entfällt die Neuschulung des Personals. Voraussetzung für eine erfolgreiche Modernisierung ist allerdings Erfahrung. Die de Man Automation + Service GmbH & Co. KG bietet seit über 40 Jahren ganzheitliche Automatisierungslösungen. Nach einer ersten Bestandsaufnahme des Ist-Zustandes plant de Man eine anstehende Modernisierung unter Berücksichtigung individueller Kundenwünsche und garantiert die maßgeschneiderte Integration neuer Komponenten in das bestehende System. Zeitrahmen und benötigtes Material werden im Vorfeld definiert – so bleiben Kosten und Ausfallzeiten planbar.
De Man hat bereits zahlreiche Projekte von kleineren Anpassungsmaßnahmen bis hin zu kompletten Systemmodifikationen realisiert. So hat das Unternehmen aus Borgholzhausen beispielsweise bei der Melos GmbH zwei Roboter des Herstellers Kawasaki durch aktuelle Modelle (ZD130SDE43, Baujahr 2014) ersetzt und einen weiteren auf den neuesten Stand gebracht. Auch für die DMK Deutsche Milchkontor führte de Man einen Robotertausch durch. Dank der guten Wartung konnten das Greifwerkzeug sowie sämtliche Komponenten wie Zu- und Abführbänder übernommen werden. Neben der Anbindung des neuen Roboters an die alte Steuerung stattete de Man die Anlage auch gemäß der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG mit umfassender Sicherheitstechnik aus. Nach nur zwei Tagen Einbauzeit konnte der Produktionsbetrieb weitergehen. Und für die Gloria GmbH, einem Hersteller von Feuerlöschsystemen, realisierte de Man die Neuinstallation einer Palettieranlage sowie die Anbindung an ein neues ERP-System nach dem Umzug an einen anderen Produktionsstandort. (mg) •
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