„Anwendungsoptimierte Wälzlager mit Sparpotential“

Herr Loeffler, wie stark spürt LFD die derzeitige Wirtschaftslage?

Tatsächlich können wir uns ihr nicht ganz entziehen. Ich sehe aber darin die Chance, dass wir mit unseren hochwertigen und preisgünstigen Lagern unseren Kunden helfen, ihre Kosten einzudämmen. Durch die Erschließung neuer Marktsegmente werden wir auch 2009 weiter wachsen.

Wie sieht das konkret aus?

Wie gesagt, die derzeitige Wirtschaftslage begreift LFD als echte Chance. Daher haben wir unsere Verkaufsgruppe verstärkt. Dazu planen wir, mit einem neuen Vertriebsbüro in Nordamerika den dortigen Markt zu bedienen. Um den Namen und das Produkt LFD auf dem Markt weiter zu etablieren und zu expandieren, haben wir bereits im letzten Jahr eine groß angelegte Imagekampagne gestartet.

Was verbirgt sich denn alles hinter der Gruppe?

LFD mit Stammsitz in Dortmund bietet seit mehr als 30 Jahren hochqualitative Produkte und Dienstleistungen im Bereich Wälzlager mit Kerngeschäft in der eigenen Rillenkugellagerherstellung an. Seit 1978 sind wir darauf spezialisiert, Lösungen für Unternehmen aus unterschiedlichsten Branchen zu entwickeln und weltweit anspruchsvolle Wälzlager in eigenen Werken zu produzieren.

Wie erreichen Sie die hohe Produktqualität der Lager?

Unsere vollautomatisch maschinengeführten Fertigungslinien garantieren dank SPC und integrierter Messtechnik die bewährte LFD-Qualität. Egal an welchem Standort wir unsere Lager produzieren, unsere Maschinen mit integrierten Qualitätsmanagementsystemen (TQM) nach deutschen Standards gewährleisten eine durchgehend hohe Qualität. Bereits in der Konstruktionsphase arbeiten unsere Ingenieure eng mit unseren Kunden zusammen und sind beratend tätig. Dadurch werden unsere Lager für die individuelle Anwendung des Kunden optimiert.

Wie prüfen Sie die Qualität konkret?

Unser Qualitätsmanagementsystem greift bereits in den Stahlwerken. Alle Lieferungen für unsere Werke werden nach strengen Vorgaben produziert und dokumentiert, um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Durch die chemische Analyse des Stahles stellen wir sicher, dass die hohen Anforderungen, an die von LFD-Wälzlager verwendeten Stähle, erfüllt werden. Damit ist eine entscheidende Grundvoraussetzung für die maximale Lebensdauer und Tragkraft unserer Lager erfüllt. Dass Bauteilgeometrien während des Produktionsprozesses permanent geprüft und dokumentiert werden, gehört zu den Selbstverständlichkeiten. Ermittelt werden hier nicht nur die Hauptgeometriedaten, wie Bohrung, Breite und Außendurchmesser, sondern darüber hinaus auch Körperschall und Lagerluft. An unserem Entwicklungsstandort Dortmund verfügen wir über ein Labor und die gleichen Messmittel, wie in unserer Produktion. Dadurch können wir Neuentwicklungen auf kurzem Wege dokumentieren und mit unseren Kunden Optimierungen zeitnah umsetzen.

Wie sichern Sie Ihre Qualitätsansprüche bei ausländischen Produktionsstandorten?

Wer sich an einem Standort, egal wo, 100prozentig engagiert, der bekommt auch die Produkte, die er haben will. Das ist übrigens länderunabhängig. Wer seine Prozesse den gegebenen Umständen anpasst und seine Ansprüche nicht verwässert, der bekommt eine weltweit gleich bleibende Qualität, wie es übrigens auch von der Automobilindustrie vorgemacht wird.

Machen ausländische Produktionsstandorte bei vollautomatischer Produktion mit geringem Lohnanteil generell Sinn?

Auch hier kann ich die Frage eindeutig beantworten. Löhne sind das Eine, aber zu den Rahmenbedingungen einer Produktion gehört auch eine Infrastruktur von Zulieferern, eine Wirtschaftförderung oder beispielsweise auch der hohe Energiebedarf einer automatisierten Mengenfertigung, und die ist derzeit im Ausland weitaus günstiger. Unsere Standorte werden jedoch ständig überprüft. Momentan ist dies der richtige Kurs, das zeigt unsere Bilanz.

Welche Vorteile bieten ausländische Standorte noch?

Wir haben zum Beispiel eine Lieferlizenz für den chinesischen Markt. Während andere dort lediglich einkaufen, dürfen wir mit unserer Lieferlizenz den gesamten chinesischen Markt direkt beliefern. Kunden, die in China selber Waren produzieren, werden von uns vor Ort beliefert. Dies ist ein enormer Wettbewerbsvorteil, insbesondere weil die chinesische Industrie aktuell weiter wächst.

Wie muss ich mir den Geschäftsablauf vorstellen?

Unser Stammhaus in Dortmund fungiert als Bindeglied für den weltweiten Vertrieb und der Produktionsstandorte. Alle Kundenanforderungen werden in enger Zusammenarbeit mit unseren Ingenieuren ermittelt. Anschließend wird das Wälzlager von uns für die Kundenanwendung optimiert, entwickelt und produziert. Durch modernste Produktionsplanung und -steuerung, sowie Lagerbevorratung in unseren Logistikzentren können wir intelligente Lieferkonzepte wie Just-in-time und Kanban weltweit anbieten.

Wie sieht ihr Vertriebskonzept aus?

Unser Vertriebskonzept zeichnet sich aus durch persönliche Nähe zum Kunden, kurze Kommunikationswege und internationale Marktpräsenz, mit dem Ergebnis hoher Zufriedenheit unserer Kunden. Unser kundenorientiertes und hoch motiviertes internationales, mehrsprachiges Team garantiert eine optimale Beratung und Betreuung, unterstützt durch unsere Ingenieure. Unsere großen Warenlager sowie starke Logistikpartner ermöglichen uns sämtliche Logistikkonzepte erfolgreich zu realisieren.

Welche Vorteile bieten Sie Ihren Kunden unter dem technischen Aspekt?

Unsere Wälzlager werden technisch den jeweiligen Betriebsbedingungen optimal angepasst. So können wir für unsere Kunden höchsten Nutzen in der Anwendung garantieren. Stichwort Überdimensionierung: Dies kostet unnötig Geld und verschlechtert so die Konkurrenzfähigkeit unserer Kunden. Das vermeiden wir durch eine enge Zusammenarbeit direkt in der Konstruktionsphase. Unsere Lager sind High-Quality-Produkte, die Ihre Aufgaben optimal erfüllen.

Gibt es denn aus Kundensicht das optimale Lager?

Ja natürlich, denn es wird für den effektivsten Nutzen einer Anwendung konzipiert. Die Vorgehensweise ist folgende: Der Kunde gibt die Rahmenbedingungen und wir beraten zum optimalen Produkt. Ich gebe ihnen eine Beispiel aus unserem PX-Lagerprogramm: Diese Lager verbessern die Richtungsstabilität des Kugellagers und damit auch des Rollkörpers. Wenn man nun das Lager stärker umschließt und damit auch die Freiheitsgrade mehr einschränkt, dann kann unser Kunde mit diesem Wissen beispielsweise seinen Montageprozess vereinfachen.

Apropos PX-Lager, was steckt hinter dieser Bezeichnung?

Das PX-Design gewährleistet die Führungsgenauigkeit bei Leichtlaufrädern. Durch optimale konstruktive Auswahl der Ringgeometrien und der zur Verfügung stehenden Wälzkörper wird erreicht, dass die nach PX-Design produzierten Rillenkugellager nur äußerst geringe Kippwinkel zulassen und somit ein Rad führungsstabil läuft. Bei Herstellern von Pflege- und Krankenbettenrollen, sowie medizintechnischer Geräte sind die Anforderungen besonders hoch: Denn neben hohen Korrosionsschutzanforderungen werden auch spezielle Anforderungen an das Leichtlaufverhalten gestellt. Diese Räder bestehen in der Regel aus kunststoffummantelten Rillenkugellagern. Die Einsatzgebiete dieser speziellen Präzisionsrollen mit PX-Design-Lagern sind weit gestreut: So kommen sie neben Krankenhausbetten auch bei Einkaufswagen Rollstühlen, Kinderwagen, Magazinwagen, Büromöbeln, Bürostühlen, Möbeln allgemein, in der Gepäckbeförderung und vielen anderen Anwendungen zum Einsatz.

Werner Möller werner.moeller@konradin.de

LFD wurde vor 30 Jahren in Dortmund gegründet und hat sich seither von einem ortsgebundenen Lieferanten zu einem weltweit tätigen Hersteller und Vertreiber von Rillenkugellagern und Wälzlagern entwickelt. LFD bietet das komplette Programm der Wälzlager wie beispielsweise Schrägkugellager, Axial-Rillenkugellager, Pendelkugellager, Sonderkugellager, Pendelrollenlager, Zylinderrollenlager, Kegelrollenlager oder Gehäuselager, Spannlager, Steh- und Flanschlager in Grauguss oder Stahlblech.