Eine unkomplizierte und wirtschaftliche Messtechnik-Lösung ist FAG SmartCheck, mit der auch kleinere oder weniger ausfallkritische Maschinen überwacht werden können. Beim Einsatz an verschiedenen Aggregaten, wie Elektromotoren, Dekantern, Pumpen oder Kompressoren wurden zuverlässig Informationen gesammelt, um Verfügbarkeiten zu sichern, als auch eine breite Datenbasis über das Verhalten der Maschinen im Feld zu erzeugen.
Der FAG SmartCheck ist ein innovatives Messsystem zur Real-Time-Überwachung mit patentierter Diagnose-Technologie. Durch niedrige Anschaffungskosten wird erstmalig der Einsatz an kleineren Aggregaten wirtschaftlich. Das kompakte Messgerät ist schnell installiert, einfach zu bedienen und trägt durch zukunftsweisende Eigenschaften zur Prozessoptimierung und somit zur Senkung der Lebenszykluskosten bei. Ergänzend bietet Schaeffler ein umfassendes Dienstleistungsangebot – von Beratung, Inbetriebnahme, Remote-Service, Wartungsverträgen, bis zu Standard- und Individualschulungen.
Ein Praxisbeispiel dafür sind Messungen an Elektromotoren der Schorch Elektrische Maschinen und Antriebe GmbH, denn auch hier lassen sich Lagerdefekte frühzeitig anhand erhöhter Schwingungs- und Geräuschpegel feststellen. Schorch suchte nach einer Methode, um ihre Aggregate sowohl hinsichtlich Lagerschäden zu überwachen als auch weitere Parameter wie Temperatur, Last und Drehzahl aufzuzeichnen. Die umfangreiche Datenbasis sollte dazu dienen, permanent über den Gesamtzustand – auch von schwer zugänglichen oder abgelegenen Maschinen – informiert zu sein. Ferner sollte ein Zugriff auf Historiendaten möglich sein, um mehr Informationen über das Langzeitverhalten der Maschinen im Feld zu bekommen. Zu diesem Zweck installierte Schorch den FAG SmartCheck am Antriebsmotor eines Kolbenkompressors. Zur intelligenten Prozessüberwachung wurden weitere Parameter wie die Raumtemperatur und die Motorgehäusetemperatur aufgezeichnet und mit den Schwingungssignalen korreliert. Vorrangig für den Kunden war jedoch das Ergebnis der Schwingungsmessung, wodurch er frühzeitig auf einen beginnenden Wälzlagerschaden hingewiesen wurde.
Bei Messungen an Vakuumpumpen erkannte der SmartCheck zuverlässig Unwuchten, Fehlausrichtung und Lagerverschleiß. Diese kritischen Betriebszustände können je nach Einsatzbereich zum Stillstand einer kompletten Vakuumlinie führen und somit hohe Ausfallkosten verursachen. Bei Aggregaten, die sich an abgelegenen Orten befinden, wie beispielsweise Pumpen zur Hochwasserregulierung oder an Stauseen können mittels Fernüberwachung die aufgezeichneten Daten abgelesen werden. Ohne vor Ort sein zu müssen, sind die Betreiber permanent über den Zustand ihrer Anlagen informiert und können im Alarmfall unmittelbar Gegenmaßnahmen ergreifen. Weitere Diagnoseerfolge wurden nach Herstellerangaben beim Einsatz an Kompressoren erzielt. Diese sind im Betrieb teilweise starken Beanspruchungen und erheblichen Schwingungen ausgesetzt. Mit dem FAG SmartCheck konnte dieses Stillstandsrisiko gemindert und eine ganzheitliche Überwachung sichergestellt werden. Da für die Montage der Messtechnik kein mechanischer Umbau erforderlich ist, kann er auch an bestehenden Kompressoren einfach nachgerüstet werden. wm
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