Nachlässig gewartete Druckluftsysteme verschwenden Energie und sorgen für frühzeitigen Verschleiß hochwertiger pneumatischer Ventile und Antriebe. Festo startet jetzt eine Offensive für mehr Drucklufteffizienz.
„Dicke Druckluft“ führt in Wartungseinheiten zu schnellerem Verschleiß von Dichtungen, verölten Ventilen im Steuerteil oder verschmutzten Schalldämpfern. Dadurch nimmt die Verfügbarkeit der Maschinen und die Lebensdauer der pneumatischen Komponenten und Systeme ab, die Energiekosten durch Leckage und der Wartungsaufwand steigen.
Abhilfe schaffen Diagnose-Tools, Sicherheitsfunktionen nach ISO und einbaufertige Systemlösungen, die Festo (Halle 15, Stand D07) je nach Anforderung der Druckluftanlagen kundenindividuell und energieeffizient zusammenstellt. Schon einige kleine Kniffe bringen in Summe mehr Effizienz in die Anlage, heißt es. Dazu gehört etwa, die Luftzufuhr bei Maschinenstillständen, bei Schichtende oder in Pausen abzuschalten. Wenn nur an bestimmten Punkten im Druckluftnetz ein höherer Druck notwendig sei, reiche es oftmals, einen Druckbooster an diesem Punkt einzusetzen, statt das ganze Netz mit einem höheren Arbeitsdruck zu betreiben.
Der Esslinger Automatisierungsspezialist weist darauf hin, dass die Installation einer dezentralen Druckluftaufbereitung direkt an der Anlage die Gefahr senkt, dass Komponenten verschmutzen. Bei der Auslegung einer dezentralen Druckluftaufbereitung sollten Anwender folgende Fragen klären:
- Wie hoch ist der maximal benötigte Durchfluss?
- Welches sind die notwendigen Anschlussgrößen?
- Benötigen alle Verbraucher dieselbe Druckluftqualität?
- Welche Druckluftqualität liefert der Kompressor überhaupt?
Dabei helfen die Vertriebsingenieure oder die Technische Hotline von Festo, die mit Simulationsprogrammen die Druckluftaufbereitung effizient auslegen. Wartungseinheiten wie die MS-Reihe integrieren Durchfluss- und Drucksensoren, die unnötige Verbräuche frühzeitig erkennen und eine vorbeugende Wartung ermöglichen. Sie lassen sich auch aus der Ferne verstellen und überwachen. Überdies zeigen sie den Verschmutzungsgrad der Filter an, um Wartungsintervalle einzuplanen. Ebenso an Bord der MS-Baureihe: Die MS6-SV erfüllt Safety-Funktionalitäten fürs sichere Be- und Entlüften.
Vormontierte PreAssembly-Lösungen für die Druckluftaufbereitung sparen Zeit und Kosten. Diese individuellen Lösungen mit nur einer Teilenummer vereinfachen den Auslegungs- und Einkaufsprozess und werden einbaufertig direkt an die Anlage geliefert.
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