Die Bauteilreinigung hat sich in allen Industriebereichen als wesentlicher Fertigungsschritt für anforderungsgerechte Nachfolgeprozesse beziehungsweise eine hohe Produktqualität etabliert. Allerdings haben sich die Aufgabenstellungen durch den industriellen Strukturwandel in den letzten Jahren stark verändert. Hinzu kommen deutlich höhere Anforderungen, wenn es um die Nachhaltigkeit, Energie- und Ressourceneffizienz von Reinigungsprozessen geht. Und nicht zuletzt gewinnen Themen wie die Digitalisierung und Einbindung der Reinigung in vernetzte Produktionsumgebungen sowie der Einsatz von KI an Bedeutung. Vom Elektrofahrzeug über Wärmepumpen bis zu Windrädern und Photovoltaikmodulen, Produkte und Lösungen für die Mobilitäts- und Energiewende führen in der industriellen Reinigungstechnik zu neuen Anwendungen. In der Elektromobilität geht es neben den klassischen Komponenten wie beispielsweise für Lenk- und Bremssysteme um mechanische Antriebsbauteile, unter anderem Statoren, Rotoren, Gehäuse und Getriebe, bei denen teilweise höhere partikuläre und/oder filmische Sauberkeitsanforderungen zu erfüllen sind. Diese Aufgabenstellungen lassen sich üblicherweise mit nasschemischen Prozessen lösen. Bereits montierte, elektromechanische Komponenten erfordern dagegen trockene Reinigungslösungen. Dabei besteht die Anforderung, dass sie sich einfach und bei Bedarf auch nachträglich in Fertigungslinien integrieren lassen und eine effiziente Reinigung im Fertigungstakt ermöglichen. Um Re- und Cross-Kontaminationen zu vermeiden, spielt hier auch die Sauberkeit der Produktionsmittel wie Handhabungssysteme und Greifer eine Rolle. Der Reinigung in der Hochvolttechnik, beispielsweise bei Invertern, wird ebenfalls mehr Aufmerksamkeit gewidmet. Der Fokus liegt hier nicht mehr nur auf der Vermeidung von Kurzschlüssen, sondern auch von Überschlägen. Verschiedene Aufgabenstellungen für die nasschemische und trockene Reinigung ergeben sich darüber hinaus bei der Herstellung von Batteriezellen und -systemen sowie Brennstoffzellen, bei denen die Anforderungen an die partikuläre Sauberkeit bis in den Bereich von zehn Mikrometern reichen. Trockene Reinigungstechnologien wie etwa die Laserreinigung profitieren auch vom Trend zum kalten Rohbau in der Automobilindustrie. Dabei werden im Karosseriebau vermehrt Verklebungen eingesetzt und die Fügeflächen selektiv gereinigt.
Mehr Mikrosystemtechnik
Ob autonomes Fahren oder die fortschreitende Digitalisierung von Fertigungsprozessen: zuverlässige Sensor-, Mikrosystem- und Überwachungstechnik, beispielsweise mit Kamerasystemen, ist dafür eine Grundvoraussetzung. Die Anforderungen an Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit dieser Multitalente werden dabei immer anspruchsvoller und das bei immer geringeren Baugrößen. Entsprechend sensibler reagieren sie auf Verunreinigungen. Daher sind bei der Reinigung der mechanischen, elektronischen, optischen, sensorischen beziehungsweise aktorischen Komponenten zum Teil extrem hohe Anforderungen an die technische Sauberkeit zu erfüllen. Dies erfordert häufig Lösungen im Bereich der Präzisions- beziehungsweise High Purity-Reinigung mit entsprechend ausgelegten Produktionsumgebungen wie beispielsweise einem Reinraum.
Automatisch und Digital
Die Automatisierung und Digitalisierung von Reinigungsanwendungen hat sich zu einem immer wichtiger werdenden Thema entwickelt. Die Anforderungen gehen dabei über die permanente Erfassung, Kontrolle und Dokumentation verschiedener Anlagenparameter hinaus, beispielsweise Überwachung und Nachsteuerung von Drücken und Temperatur sowie Zustandsüberwachung wässriger Reinigungs- und Spülbäder, die bereits umgesetzt sind. Hier stehen inzwischen Forderungen nach einer fortschrittsabhängigen Prozesssteuerung, einem aussagekräftigen Monitoring der verfahrenstechnischen Abläufe sowie nach einer effektiven Speicherung und Bereitstellung relevanter Prozessdaten und Informationen zur technischen Sauberkeit im Raum. Lösungen für deren Umsetzung werden zum Teil bereits angeboten und sind bei praktisch allen Anlagenbauern in der Entwicklung. Eine Herausforderung stellen dabei unter anderem die Verfügbarkeit beziehungsweise die Kosten für messtechnische Lösungen dar. Ebenso beschäftigen sich die Hersteller – häufig in Kooperation mit Forschungsinstituten und/oder Partnerunternehmen – mit dem Trendthema Künstliche Intelligenz (KI).
Nachhaltigkeit wird wichtiger
Gestiegene Energiepreise und strengere Klimaschutzziele machen den Energie- und Ressourcenverbrauch zunehmend zu einem Entscheidungskriterium bei der Investition in ein neues Reinigungssystem. Dabei geht es auch immer häufiger um die Frage, wie sich die Reinigung auf den CO2-Fußabdruck des jeweiligen Produkts auswirkt. Bei bestehenden Anlagen hat das Interesse an Lösungen, durch die das Reinigen nachhaltiger und energieeffizienter wird, ebenfalls zugenommen. Für eine Verbrauchsreduzierung bieten die Hersteller unter anderem verbesserte mechanische Verfahren und effektivere Trocknungstechnologien an, beispielsweise Kondensationstrocknung mit Wärmepumpe. Wärmetauscher, Wärmepumpen und weitere Systemen zur Verringerung des Energiebedarfs sowie Software-Lösungen für ein optimiertes Energiemanagement werden ebenfalls angeboten. Aufgrund des deutlich geringeren Energie- und Ressourcenverbrauchs kann die Lösemittelreinigung eine Renaissance erleben, vorausgesetzt sie eignet sich für die Reinigungsaufgabe. Deutlich stärker rücken unter diesem Aspekt auch alternative Verfahren in den Fokus, mit denen ohne energieintensive Erwärmung der Bäder sowie Teiletrocknung eine bedarfsgerechte technische Sauberkeit erzielt wird.
