Kombi-Bearbeitung in neuer Dimension

Mit der BW-Drehtechnologie von Burkhardt+Weber sind jetzt auch Bearbeitungszentren der Größe MCX 1200 multitaskingfähig. Durch die Komplettfertigung von Werkstücken mit Drehoperationen steigt damit auch die Fertigungsflexibilität beim Bearbeiten von Großteilen deutlich.

Nach der Einführung der Fräs-Dreh-Technologie mit Torquetechnik in den Bearbeitungszentren MCX 750 T, MCX 800 T und MCX 900 T bieten die Reutlinger nun auch das MCX 1200 T mit einem drehenden Tisch an. Der Störkreis misst 2800 mm über den gesamten X-Verfahrweg. Die vollautomatisch wechselbaren und 1400 mm x 1600 mm messenden Werkstückpaletten haben im Fräsbetrieb eine Zuladung von 7000 kg. Im Drehbetrieb können Werkstücke bis 4000 kg Gewicht mit Drehzahlen bis zu 300 min-1 bearbeitet werden. Der Antrieb erfolgt über einen gekühlten Torquemotor mit einem Spitzenmoment von 6500 Nm. Eine separate Klemmung des Rundtisches in der Verfahrachse garantiert konstante Bearbeitungsverhältnisse selbst bei tiefem Spanabtrag.

Ein integriertes Wuchtsystem hilft dem Bediener beim Auswuchten der Werkstücke und ermöglicht hochgenaues Drehen.

Der 56 kW und 2000 Nm leistende HVC-Schwenkkopf verfügt über eine separate Werkzeugklemmung, die alle Stoßbelastungen aus dem Drehprozess von der präzisen Spindellagerung entkoppelt. Die Adapterplatte mit zusätzlich integrierter Werkzeugspannung ist die Universalschnittstelle für alle Drehwerkzeuge in SK 50 oder HSK-A100. Alle Drehwerkzeuge werden automatisch über das Werkzeugmagazin eingewechselt. Über ein 2-stufiges Getriebe werden Drehzahlen bis 8000 min-1 in jeder beliebigen NC-Kopfstellung erreicht. Die Schwenkzeit von vertikal auf horizontal beträgt 1,8 s.

Zu den klassischen Anwendungsfällen zählen etwa die Drehbearbeitung von Planetenträgern, Elektromotoren, Naben, Lagern oder Kompressoren.

Burkhardt+Weber, Reutlingen,

Tel. (07121) 315-0,

Halle 5, Stand C53