Wenn es darum geht, die Effizienz der Prozesse zu optimieren, gewinnt das automatisierte Be- und Entladen von Laserschneidanlagen zunehmend an Bedeutung. Doch mit der Größe der Lasersysteme steigen auch die Herausforderungen beim Material- und Teilehandling sowie der dazu erforderliche Zeit. Um auch empfindliche Bleche mit einer Länge von bis zu 6 m zügig und schonend bewegen zu können, hat Salvagnini die Be- und Entladevorrichtung ADLU sowie die MCU-Sortiervorrichtung in der Größe 6020 entwickelt.
In nur 60 s automatisiert die Vorrichtung das Entladen der geschnittenen Teile und das Laden einer neuen Blechtafel. Dabei entfallen alle Handling-Zwischenschritte, die normalerweise vom Bediener durchgeführt werden. Hinzu kommt, dass ADLU in puncto Layout eine flexible Lösung ist. Ihre modulare Standkonstruktion kann an die Platzverhältnisse der Werkhalle angepasst werden.
Durch die zusätzliche Investition in eine Sortiervorrichtung ergeben sich noch weitere Vorteile:
- manuelle Tätigkeiten entfallen,
- reduzierte Betriebskosten,
- geringeres Unfallrisiko,
- weniger Materialschäden beim Handling,
- eine genaue Planung der Sortierzeiten sorgt für konstante und wiederholbare Prozesse,
- geschnittenes Material lässt sich auch in unbemannten Schichten sortieren.
Darüber hinaus verbessert das automatische Sortieren den Produktionsfluss, weil Material schneller für nachfolgende Bearbeitungsstationen bereitgestellt werden kann. Zudem vereinfacht das Gruppieren nach Auftrag, Kit oder der nächsten Bearbeitungsstation das Teile-Tracking. Letzteres ist besonders interessant für 6-m-Konfigurationen, bei denen mehrere Teile gemischt werden können, wodurch die Tracking-Komplexität mit der Blechgröße steigt.
Das Potential der Sortiervorrichtung kommt bei der Handhabung von Teilen verschiedener Formen, Größen und Gewichte am besten zur Geltung. Die MCU kann im Voll-Multigreif-Modus arbeiten und mehrere Teile in Sequenz mit demselben Greifelement aufnehmen. Die erforderlichen Sauger oder Magnete werden dabei einzeln aktiviert.
Die Sortiervorrichtung kann Blechdicken von 0,5 bis 12 mm handhaben. Jeder Manipulator bewältigt Gewichte von bis zu 65 kg beim gleichzeitigen Einsatz beider Greifelemente sind sogar bis zu 130 kg möglich. Zudem sind die Manipulatoren flexibel und beweglich; durch ihre 360°-Drehbarkeit können sie Teile jeder Größe oder Form aufnehmen.
Die Mindestabmessungen der Teile betragen zwar 100 mm x 200 mm, aber Salvagnini bietet nun auch die Smart-Cluster-Funktion, um die dimensionale Einschränkung beim Entladen von Teilen unter dem offiziellen Mindestwert zu überwinden und zu verhindern, dass fürs automatische Sortieren der Ertrag aus dem Blech reduziert wird. Diese Funktion verbindet kleine Teile schnell und einfach miteinander, ohne dass ein Schneidrahmen benötigt wird und ohne die Programmierung im Büro zu verkomplizieren. Trotzdem sinkt die Gesamtentladezeiten effektiv.
Die Sortiereinrichtung MCU verwendet für ihre Operationen die Nexus-Software. Sie ist benutzerfreundlich und unkompliziert und verwaltet Sortierprogramme automatisch. Bei Bedarf können Bediener diese Programme interaktiv bearbeiten. Nexus bietet die volle Kontrolle über den gesamten Produktionsprozess, schließt aber auch Aktionen auf einzelnen Blechen an bestimmten Punkten im Zyklus ein. Außerdem bietet es eine genaue Überprüfung mittels integriertem 3D-Simulator. Durch die Software wird die Auswahl einer bestimmten Produktionsstrategie während der Entwurfsphase überflüssig. Ob für große oder kleine Lose, Kits oder Einzelteile – sie passt sich den verschiedensten Anforderungen an. Diese Flexibilität macht Nexus zur idealen Sortiersoftware für Zulieferer und OEM-Hersteller.
Für Nachhaltigkeit und Energieeffizienz beim Teilehandling sorgt die AVC-Technologie (Adaptive Vacuum Control), die das Vakuumniveau in den Saugern während des Greifvorgangs überwacht. Weil die Vakuumerzeugung nur bei Bedarf aktiviert wird, fällt der Druckluftverbrauch laut Salvagnini um rund 90 % geringer aus. (mw)
