Mit der neuen Schneidstoffsorte SilverTiger will Walter im Bereich CVD-beschichteter HartmetalleMaßstäbe setzen. Die SilverTiger-Technologie ermöglicht laut den Tübingern Performance-Steigerungen in der Größenordnung zwischen 50 und 100 %. Sie stellt eine neue Plattform dar, auf deren Basis eine komplett neue Familie von CVD-beschichteten Wendeschneidplatten zum Fräsen, Drehen und Bohren entwickelt werden. Seinen Namen verdankt der Highend-Schneidstoff der silber-glänzenden Freifläche. Die Spanfläche ist wie bei der Vorgängergeneration Tigertec schwarz. Walter hält mit der zweifarbigen Optik an der bewährten Funktion der Verschleißerkennung fest.
Die SilverTiger-Technologie basiert auf einer besonderen Beschichtungskombination in Verbindung mit einer neuartigen Oberflächenbehandlung. Das Ergebnis ist eine Oberfläche mit deutlich reduzierten Spannungen. Dadurch soll die Zähigkeit erheblich zunehmen.
Die Vorteile des Silbertigers im Detail: Kammrissbildungen an der Schneidkante und tribochemischer Verschleiß auf der Spanfläche werden minimiert. Die Platten erlauben höchste Schnittwerte oder alternativ kurze Bearbeitungszeiten. Wichtig für viele Zerspaner ist die Tauglichkeit sowohl für die Trocken- wie auch für die Nassbearbeitung.
Die Markteinführung des Highend-Schneidstoffs erfolgt Schritt für Schritt. Den Anfang macht die universelle Sorte WKP35S (S= Silver) mit CVD-Al2O3-Beschichtung fürs Fräsen von Guss- und Stahlwerkstoffen. Anwenderbranchen sind der Fahrzeug-, der Maschinen- und der Werkzeugbau sowie die Energietechnik oder die Luft- und Raumfahrttechnik.
Walter, Tübingen,
Tel. (07071) 701-0
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