Danobat (Halle 5, Stand C15) präsentiert Schleif- und Hartdrehmaschinen sowie vollautomatisierte Lösungen. So etwa die Außenrundschleifmaschine LG-1000 für Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 290 mm und einem Spitzenabstand von 1000 mm. Sie eignet sich nicht nur für Großserien, sondern auch für kleine bis mittlere Serien. Um Rüstzeiten und Bedienereingriffe zu minimieren, ist die Spannkraft des Reitstocks auf teilespezifische Anforderungen programmierbar. Die LG-1000 verfügt über einen programmierbaren Schleifspindelstock (B-Achse) mit mehreren Spindelkonfigurationen für das Schleifen mit konventionellen oder hohen Schleifgeschwindigkeiten.
Die LG-Maschinen können mit synchronisiertem Reitstock, programmierbaren mitlaufenden Lehren und/oder Lünetten ausgestattet werden, die in Kombination mit der Optidress-Abrichtfunktion für einfaches und schnelles Reprofilieren der Schleifscheibe einen schnellen Werkstückwechsel garantieren sollen.
Die deutsche Tochtergesellschaft Overbeck präsentiert die Innen-, Außen-, Plan- und Unrund Schleifmaschine ILD-400. Eine flexible Lösung für das Schleifen hochkomplexer Teile, die verschiedene Schleifverfahren in einer Aufspannung erfordern. Auf der AMB wird mit der ILD-400 eine Lösung gezeigt, die für das Schleifen von Spindelwellen für Werkzeugmaschinen mit einer Länge von bis zu 800 mm ausgelegt ist.
Die Maschine verfügt über einen langen Arbeitstisch und eine B0-Achse, die das Schleifen von konischen Flächen sowie automatisierte zylindrische Korrekturen ermöglicht, ohne dass eine speziell geschliffene Scheibe montiert oder auf Interpolation zurückgegriffen werden muss. Einer der Vorteile besteht darin, dass sich die Scheibe nur entlang einer Achse bewegt, wodurch der übliche sogenannte Zackeneffekt vermieden wird. Die Maschine zeichnet sich durch eine verlängerte Z-Achse und einen 3-Positionen-Abrichtrevolver aus.
Die gesamte ILD-Maschinenreihe des Unternehmens, die über eine verfahrbare W-Achse zum Spannen großer Werkstücke verfügt, wurde für die Aufnahme eines 4-Spindel-Revolvers und eines integrierten Messtasters mit Steuerungssoftware konzipiert. Dieser Messtaster ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung des Prozesses, ohne dass das Werkstück abgenommen und neu eingespannt werden muss, und erlaubt auch die Erkennung von minimalen Änderungen der Radabmessungen sowie die entsprechenden Korrekturen im CNC-Programm ohne Unterbrechung.
Die dritte Marke – Hembrug – präsentiert die neue Generation der Mikroturn Finish-Hartdrehmaschine mit integriertem Portallader. Sie ist eine Weiterentwicklung der Mikroturn 100 und beinhaltet Verbesserungen im Bereich der thermischen Stabilität, der Maschinensteifigkeit und der Genauigkeit. Durch neue Pumpen und Motoren konnte zudem der Geräuschpegel um mehr als 70 % reduziert werden.
Die Maschine kann zudem mit dem von Danobat entwickelten Portallader ausgestattet werden. Das neue Design, bei dem das Hydraulikaggregat und der Portallader in den Maschinenkörper integriert sind, hat eine kleinere Stellfläche als die aktuelle Mikroturn 100. Form- und Maßgenauigkeiten von ≤ 2 μm und Oberflächenrauigkeiten Ra von 0,1 bis 0,4 μm in Werkstücken mit einer Härte von bis zu 70 HRC sollen damit machbar sein.
Kontakt:
Danobat-Overbeck GmbH
Konrad-Adenauer-Str. 27
35745 Herborn
www.danobatgrinding.com
