Nach der ASD-Serie sind nun die CSD- und CSDX-Serien die nächsten Baureihen, die Kaeser (Halle 26, Stand C51 ) mit der neuen Antriebstechnologie ausrüstet. Für die Kunden bedeutet dies, dass insbesondere im Teillastbereich deutliche Energiekosten-Einsparungen gegenüber der bisherigen Lösung mit Asynchron-Motoren erzielt werden können. Der größte Vorteil der Synchron-Reluktanz-Technik, die das Unternehmen aus Coburg gemeinsam mit Siemens entwickelt hat, ist eine Wirkungsgradverbesserung im Teillastbereich von rund 10 %. Dank dieser Motoren und einer Top-Eingruppierung mit IES2 in der neuen Energieeffizienznorm DIN-EN-50598 bietet diese Lösung eine sehr hohe Effizienz. So können zum Beispiel bei einem Schraubenkompressor der ASD SFC-Baureihe durchschnittlich rund 450 Euro pro Jahr an Energiekosten eingespart werden – gerechnet bei rund 6.000 Betriebsstunden und 0,10 Euro pro Kilowattstunde.
Häufig sind Druckluftstationen modular aufgebaut: Stetig laufende Kompressoren mit IE4-Motoren übernehmen die Grundlastversorgung und zusätzliche Spitzenlastkompressoren decken flexibel den erhöhten Druckluftbedarf ab, eventuell effizient im Verbund geregelt durch den Sigma Air Manager 4.0. Dies geschieht künftig mit Synchron-Reluktanz-Antriebssystemen mit besonders hohen Wirkungsgraden im Teillastbereich.
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