Der Werkzeuginnendruckverlauf beim Spritzgießen ist der Fingerabdruck der Formteilbildung. Er ist die aussagekräftigste Größe zur Beurteilung der Formteilqualität. Abweichungen vom optimalen Verlauf sind klare Zeichen für Prozessschwankungen, die zu Formteilfehlern führen. Um Spritzgießverarbeitern den Einstieg in die Werkzeuginnendruckmessung zu erleichtern, hat Kistler das Prozessüberwachungssystem Como Injection als Einsteiger-Variante entwickelt. Das Produkt zeigen die Schwaben erstmals auf der Messe K. Das Modell Como Injection Basic bietet vier Eingänge für piezoelektrische Drucksensoren. Es visualisiert den Spritzgießprozess, überwacht das in den Kavitäten erreichte Druckmaximum und steuert über einen digitalen Ausgang eine Ausschussweiche oder einen Roboter an, um mangelhafte Formteile auszuschleusen. Die Funktionalität des Produkts lässt sich durch die Software-Upgrades modular bis zum vollen Funktionsumfang erweitern.
Kistler, Ostfildern, Halle 10, Stand F04
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