Die CoilTechnica hat sich im dritten Jahr ihres Bestehens zum internationalen Treff für die Anbieter von Spulen, Elektromotoren, Generatoren und Trafos entwickelt. Nun zieht sie in die Halle 25 um – in die direkte Nachbarschaft zu den Kunden aus den Leitmessen Energy, MobiliTec und Industrial Automation.
Positioniert im Umfeld potenzieller Geschäftspartner, bietet die CoilTechnica das gesamte Spektrum elektrotechnischer Komponenten und ihrer Fertigung. Dazu gehören neben Isolationsmaterialien, Wicklungskomponenten, Wickeltechnik und Fertigungseinrichtungen auch Test-, Mess- und Diagnosesysteme. Die Disziplinen der Branche sind themenbezogen angeordnet und bieten somit für Entwickler, Entscheider und Einkäufer ein gut strukturiertes Umfeld zum Dialog.
Partner der CoilTechnica sind die Plattform „Zulieferindustrie“ im Zentralverband Elektrotechnik- und Elektronikindustrie e.V. (ZVEI), der Verband European Electrical Insulation Manufacturers (EEIM) sowie die International Coilwinding Association (ICWA).
„Der Bedarf an elektrischen Komponenten ist stark im Steigen begriffen“, erklärt Dr. Rolf Winter, Geschäftsführer Fachverband Electrical Winding & Insulation Systems im ZVEI. Und zwar durch die rasante Entwicklung der Elektromobilität und den vermehrten Einsatz alternativer Energien. „Auf der CoilTechnica finden wir ein Umfeld, um die Kontakte mit den richtigen Branchen für diesen Aufschwung zu nutzen.“
Auch Norbert Rudat, Sekretär des EEIM, ist vom Messekonzept überzeugt: „Die Einbindung der CoilTechnica in die Hannover Messe, quasi als ,Messe in der Messe’, bietet den Herstellern von Elektroisoliermaterialien die Möglichkeit, ihre Produkte in der Nähe der Abnehmerindustrien auszustellen.“
Auch das Anwenderforum trage dazu bei, die CoilTechnica zum internationalen Treff zu machen. Unternehmen, Institute und Verbände treten auf und präsentieren technologische Trends sowie neue Entwicklungen.
Die veränderten Wertschöpfungsketten der Autobranche im Zuge der Elektromobilität prägen auch das Programm der CoilTechnica-Aussteller. So hat die Synflex Elektro GmbH, Blomberg, gemeinsam mit der Schwering & Hasse Elektrodraht GmbH, Lügde, die Kooperationsplattform „e-votion“ gegründet, die dem OEM individuell abgestimmte Elektroisoliersysteme anbietet (Halle 25, beide Stand F09). Sämtliche Komponenten wie Kupferdrähte, Elektroklebebänder, Imprägniermittel, Tränkharze, flexible Flächenisolierstoffe, Schläuche und Litzen sind damit gebündelt aus einer Hand zu bekommen – was die Lieferkette der OEM sowie Tier-1-Zulieferer verschlanken kann.
Die Kienle + Spiess GmbH, Sachsenheim, zeigt Stanz- und Druckgusstechnologien für das Fertigen von Elektromotoren und Generatoren (Halle 25, Stand F29). Das Portfolio umfasst Produkte und Komponenten vom Elektrostahl bis zum Druckgussrotor, von der Werkzeugkonstruktion über Windgeneratoren-Segmente und Pakete für Traktionsmotoren bis hin zu Ankerblechen für Universalmotoren. Um den hohen Qualitätsansprüchen gerecht zu werden, stellt Kienle + Spiess die Stanzwerkzeuge und Druckgussformen im eigenen Werkzeugbau her. Drei Doppelkopf-Laseranlagen ermöglichen es, Kleinserien und Prototypen schnell, flexibel und kostengünstig zu fertigen.
Auf der CoilTechnica stellt Kienle + Spiess ein neuartiges Produktionsverfahren für Elektroblechpakete „als erste Innovation seit 25 Jahren auf diesem Sektor“ vor: das Klebe-Paketierverfahren Glulock. Die auf Geometrie gestanzten Blechteile werden dabei durch einen punktuellen Klebstoffauftrag präzise zueinander fixiert (Details siehe Seite 119). Durch den Wegfall von Verbindungselementen im Vergleich zum konventionellen Stanzpaketieren ergeben sich unter anderem geringere Wirbelstromverluste – wodurch der Wirkungsgrad steigt. os
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