Am Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT wurde ein System zur Prozessüberwachung entwickelt, das Ort und Geschwindigkeit des Bearbeitungspunktes auf der Oberfläche vermessen kann. Mit diesem kamerabasierten System lassen sich Abweichungen von der Soll-Kontur und von der Soll-Geschwindigkeit minimieren und den Energieeintrag stabilisieren. Dabei spielt es keine Rolle, ob eine Fest- oder Scanneroptik benutzt wird. Das System arbeitet mit Bildfolgefrequenzen von bis zu 10 kHz. In verschiedenen Anwendungen wurden Konturen bei einer Bearbeitungsgeschwindigkeit von bis zu 10 m/min (Festoptik) und bis zu 15 m/s (Scanneroptik) vermessen. Die Abweichung gegenüber einem Referenzsystem war kleiner als 3 cm/min. Die Auswertung erfolgt derzeit noch separat. Mit der Technologie kann auch eine Echtzeitvermessung erfolgen, die in der Genauigkeitsklasse noch nicht vollständig spezifiziert ist. Es gibt kaum Einschränkungen in der Anwendung: Laserschneiden oder -schweißen, Löten, Bohren, Abtragen, Mikrofügen, SLM und Härten. Das System kann dem Bearbeitungspunkt beim Einrichten folgen und eine Korrektur der Kontur ermöglichen oder eine Prozesskontrolle während der Bearbeitung vornehmen.
Fraunhofer ILT, Aachen
Tel. (0241) 89 06-0
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